高壓設備管理制度 篇1
一、變電所的設備管理工作是保證變電所設備經常具有技術完善、質量良好的狀況，為安全經濟運行提供可靠的'基礎，因此要加強設備管理工作。
二、對新電氣設備應有出廠合格證書，做好交接試驗，經分管技術負責人和設備管理負責人共同驗收合格，建立技術檔案。
三、變電所所有設備應健立全面詳細的設備技術檔案。
四、電氣設備應分類專人包機維護，定期檢修。
五、電氣設備應按“設備評級標準”定期評定等級統計上報設備完好率。
六、電氣設備定期維護、檢修、試驗，高壓設備每年試驗一次。
七、變電所包機人員應按巡視檢查制度規定做好對設備的巡視檢查工作，發現缺陷按設備管轄範圍及時上報並作好記錄。
八、分管技術人員根據生產發展要求和需要做好設備技術改造與更新工作。
高壓設備管理制度 篇2
一、氧艙設定
1.凡是使用醫用氧艙的單位,必須是我省《醫療機構執業許可證》持有者。
2.在購置氧艙時必須向取得國家質量技術監督局頒發《ar5級壓力容器製造許可證》的單位購買。
3.製造單位必須向使用單位提供下述資料:①《醫用氧艙產品合格證書》,內容包括艙體和配套壓力容器的合格證書和質量證明書,醫用氧艙各系統檢驗、調試的報告,醫用氧艙所用安全附屬檔案和儀器、儀表的產品合格證。②醫用氧艙使用說明書。③監檢單位出具的《醫用氧艙產品安全質量監督檢驗證書》。
4.空氣加壓氧艙安裝調試好後,要有所在地的地(市)級以上質量技術監督行政部門和衛生行政部門的代表,並應有生產廠方、醫院代表共同參加驗收,並出具驗收報告。
5.使用單位憑有關資料到所在地的地(市)級質量技術監督行政部門辦理使用登記手續,並領取《醫用氧艙使用證》,且報省衛生行政部門備案。
二、氧艙的安全使用與管理
1.在醫院領導和醫務部門的直接領導下開展各項設備管理工作。
2.醫用氧艙日常維護保養由各醫院專職或兼職設備維護工作人員負責。氧艙的大修由指定的專業廠家負責。
3.醫用氧艙使用單位應配備滿足日常維護保養需要的專用維修器材、工具和物料。
4.醫用氧艙設備系統必須維持正常工況,不得帶病工作,定期進行維修保養。
5.醫用氧艙的維修與保養只能在非治療期間進行。
6.醫用氧艙使用單位應結合本單位情況,制訂醫用氧艙安全管理、安全操作和崗位責任等制度。
7.氧艙工作場所,如治療廳、候診室、機房等,均需設固定的消防器材,並嚴禁吸菸。氧艙應設有兼職消防安全員,並定期檢查消防器材和安全狀況,及時消除隱患,確保氧艙安全。
8.醫用氧艙使用單位不得自行改變艙體結構、供(排)氧系統和供(排)氣系統;也不得自行改變原設計的醫用氧艙加壓介質和增加艙內吸氧面罩。
9.所有在用的各型氧艙均必須通過醫用氧艙安全技術檢查,未經檢查或檢查不符合要求的氧艙應一律停止使用,檢查結果由氧艙使用單位報湖南省醫用高壓氧質控中心備案。
三、氧艙查驗制度
1.在每艙治療前必須由設備維護者和操艙者遵照查驗制度認真查驗,並填寫氧艙查驗表和簽名。
2.在開艙前進行供電、供氣、供氧及艙內照明、通訊、報警、氧濃度監控、彩色電視監控、空調及每個座位的吸排氧裝置進行全面檢查。檢查完畢後立即填寫查驗艙,如合格才可準許操艙人員開艙。
3.對查驗中所出現的問題應及時處理,如暫不能處理者,應立即報告負責人。
4.治療完畢設備維護者對所用艙體進行驗艙,驗艙內容為照明、報警、通訊、氧濃度監控、攝像、空調、吸、排氧裝置等。經驗艙發現設備故障必須及時維修。
四、氧艙對壓縮空氣和氧氣的.要求
1.必須有足夠的壓縮空氣和氧氣貯備。大、中型氧艙的壓縮空氣貯量不能少於所有艙室加壓一次和過渡艙再加壓一次的要求,小型氧艙貯備的空氣貯量必須滿足艙室加壓兩次的要求。
2.醫用氧艙所使用的壓縮空氣要求:①無油;②無雜質;③無味;④無有害氣體;⑤冷卻。壓縮空氣中,各種有害氣體的濃度,不得超過下表所示限度。
3.氧艙所使用的氧氣必須是醫用氧或液態氧。
高壓設備管理制度 篇3
1設備管理的基本要求
1.1風電場落實重大反事故措施的有關要求,落實上級公司下達的各項反措要求,無重大事故隱患和重大缺陷。
1.2風電場內設備完好率達到100%,其中一級設備應達到90%以上;年設備缺陷消除率:危急、嚴重缺陷100%,一般缺陷為80%以上。
1.3風電場應有兩個獨立的所用電源(包括一主一備或兩組互備方式),所內直流電源可靠,電壓和容量符合直流運行規程的規定。二次設備的防寒和降溫裝置應保證正常可靠運行。
1.4充油充氣設備及液壓、氣動機構滲漏率應不超過1%。
1.5風電場內所有一次設備均應建立設備台帳,一次設備及保護、控制等二次設備的出廠說明書、交接及正常試驗數據、圖紙齊全、有效,並與現場實物相符。
1.6防誤閉鎖裝置應齊全有效,並處於良好狀態,安裝率、投運率和完好率應為100%。解鎖鑰匙應按規定進行封存,並按有關上級公司防止電氣誤操作裝置管理規定的要求做好日常運行和維護工作。
2設備檢修、試驗周期的管理制度
2.1風電場設備檢修、試驗周期應按有關檢修、試驗規程和規定執行。
2.2檢修、試驗周期若不能按有關規定執行的,必須制訂由主管生產領導批准的管理辦法,並報主管部門備案。
3設備缺陷管理制度
3.1在額定條件下運行或備用的設備上發生了影響安全運行的異常現象,或存在達不到一級設備條件的缺陷,叫做設備缺陷。缺陷可分為3大類:
⑴危急缺陷:設備或建築物發生了直接威脅安全運行並需立即處理的缺陷,否則隨時可能造成設備損壞、人身傷亡、大面積停電和火災等事故。
⑵嚴重缺陷:對人身或設備有嚴重威脅,暫時尚能堅持運行但需儘快處理的缺陷。
⑶一般缺陷:上述危急、嚴重缺陷以外的設備缺陷,指性質一般,情況較輕,對安全運行影響不大的缺陷。
3.2有關人員發現設備缺陷後,無論消除與否均應由值班人員做好記錄。發現危急、嚴重缺陷應立即上報。危急缺陷要立即進行處理,嚴重缺陷應視具體情況儘快處理或採取其它措施防止造成事故。對一般缺陷可列入計畫進行處理。
3.3運行單位領導應每周檢查一次所轄風電場設備缺陷及消除情況,對本所設備運行情況、設備缺陷做到心中有數,對未消除的缺陷要加強巡視,並督促儘快處理。
3.4加強缺陷管理,規範缺陷記錄簿的填寫,嚴格執行缺陷單和傳遞制度,缺陷單由運行單位——生產管理部門——檢修單位——運行單位,實行缺陷的閉環管理。危急缺陷立即處理不需後補缺陷單。
3.5風電場運行部門負責設備缺陷的統一管理,其職責為:
⑴督促各風電場貫徹執行本規範,並檢查執行情況。
⑵及時掌握設備危急和嚴重缺陷。
⑶每年對本單位設備缺陷進行綜合分析,根據缺陷產生的規律、原因、特點,提出年度反事故措施,報有關部門審批下達。
3.6運行和檢修單位均應設有專人管理缺陷,其職責為:
⑴及時了解和掌握本單位管轄設備的全部缺陷和缺陷的處理情況。
⑵建立必要的台帳、圖表資料,對設備缺陷實行分類管理,做到對每個缺陷都有處理意見和措施。
4設備標誌的管理制度
4.1運行設備必須具有標誌牌。設備標誌參照《中電投集團公司電力生產企業安全設施規範手冊》及有關規定、標準。
4.2運行中的所有一、二次設備本身、分線箱、操作開關、儀表、按鈕、指示燈、熔絲、開關、刀閘、端子排、電纜(包括電纜重要的轉角處)等均應有清楚、合格的標誌牌。
4.3各間隔的進出線處、母線門型構架安裝相位牌,變壓器套管應有相位標誌,主變風冷、鐵芯及夾件接地刀閘等附屬設施應有標誌。
4.4一次運行設備標誌應齊全、正確、清晰、規範,應使用雙重名稱。繼電保護、自動裝置控制屏(櫃)前後屏楣均應標明屏的名稱。屏面和屏內設備、控制開關和保護壓板等採用統一的專用或列印的標籤(大小規格化、布設位置統一化)。
4.5同一風電場電纜牌、端子的樣式、距地(底)面高度標準統一,端子護套、端子排一般應為列印標誌並統一,電纜穿過牆、樓板前後應有標誌牌。
4.6保護屏、遠動屏、交直流屏、電度表屏等屏面上重要的操作把手、按鈕、壓板標誌使用專用標誌(不允許手寫),其標註情況與壓板圖對應,不使用的壓板由維護單位拆除保存。
4.7停運的繼電保護及自動裝置屏(櫃)在前後屏楣貼上“已停運”標誌,未投入運行的屏懸掛“未投運”標牌。風電場閒置的設備應將運行標誌拆除。模擬圖板上的.主接線圖要與實際相符,模擬圖板上閒置間隔、設備應有明顯標誌。
5變電設備評級管理制度
5.1設備評級辦法
⑴設備評級工作是加強設備管理,掌握和分析設備運行狀況的一項有效措施。通過設備評級工作,對設備進行全面檢查、分析和鑑定,及時消除缺陷,使設備經常保持在無缺陷狀況下運行,以保證風電場的安全、穩定運行。
⑵設備評級工作應科學、準確,由運行單位組織進行,評級結果進行匯總後,上報公司運行部門審核確定。公司將評級結果和三級設備的主要缺陷上級公司的有關部門。
⑶變電設備每季度評級一次,每年進行一次全面評級,建立評級記錄,計算出設備完好率、一級設備率指標,並提出設備升級規劃。
⑷變電設備按完好程度分為一、二、三級,一、二級設備統稱為完好設備,完好設備與全部設備之比值稱為“設備完好率”,一級設備與全部設備比值為“一級設備率”(以百分數表示)。
一級設備率=(一級設備單元數/設備單元總數)×100%
設備完好率=[(設備單元總數-三級設備單元數)/設備單元總數] ×100%
⑸設備評級要綜合衡量,以單元內各設備總的技術狀況為準,如一個單元內的主要設備元件同時有一、二級者,應評為二級,同時有二、三級者,應評為三級。
⑹繼電保護(自動裝置)、自動化設備評級還應結合其專業管理規定進行。
5.2設備評級的單元劃分:
⑴主變壓器(包括附屬設備)每台作為一個單元,包括變壓器、刀閘、中性點避雷器、連線設備、絕緣子等;
⑵主變壓器一次間隔為一個單元,包括開關、電流互感器、刀閘、避雷器、連線設備、絕緣子等;
⑶主變壓器二次間隔為一個單元,包括開關、電流互感器、刀閘、避雷器、連線設備、絕緣子等;
⑷所用變壓器為一個單元,包括變壓器、開關、刀閘、熔斷器、避雷器、連線設備、電纜及所用盤等;
⑸無功補償設備(電容器、並聯電抗器、靜止無功補償裝置等)每台(組)及其連線設備作為一個單元,包括其附屬設備如開關、刀閘、熔絲、串聯電抗器、放電線圈、電壓(電流)互感器及構架等;
⑹每條(段)母線作為一個單元,包括母線、刀閘、電壓互感器、避雷器及構架等;
⑺每條線路作為一個單元,包括開關、電流(壓)互感器、刀閘、避雷器、連線設備、絕緣子等;
⑻每台消弧線圈(包括刀閘及示警裝置)為一個單元;
⑼防誤裝置為一個單元,包括模擬圖板、系統主機、鎖具、電腦鑰匙等;
⑽風電場防雷接地作為一個單元,包括風電場內避雷針和接地網等;
⑾所內土建設施作為一個單元,包括消防、照明設備等;
⑿直流電源作為一個單元,包括蓄電池、直流配電盤等;
⒀每套通訊設備作為一個單元;
⒁繼電保護與自動裝置評級以每一被保護設備(如線路、母線、變壓器等)所配備的裝置為一個單元;
⒂遠動裝置以每個風電場所設備為一個單元;
5.3設備評級標準
設備的評級標準見附錄c《風電場設備評級標準》。
6設備的定期試驗、輪換制度
6.1要根據設備實際情況,根據有關規程、規定的要求制定風電場設備定期試驗、輪換制度。
6.2要按照有關的技術規程、標準要求,定期對一、二次設備進行檢查、試驗和輪換。
高壓設備管理制度 篇4
第一章總則
第一條為加強生產作業場所安全管理和生產設備設施運行的安全性、可靠性，減少各類事故的發生，確保公司安全生產，根據《中華人民共和國安全生產法》、《河南省安全生產條例》有關要求，結合公司生產實際情況，制定本規定。
第二條本規定中所稱的生產作業場所是指公司的複合車間、工務維修車間、鍋爐房以及各工程施工現場等生產作業場所的總稱。所指的生產設備、設施指公司各生產場所，除特種設備（鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、桁吊、叉車等）以外的用於生產、施工及有關保障的各種設備、設施等。
第三條生產作業場所及設備設施安全管理，實行“誰主管，誰使用，誰負責”的原則。各部門對其管轄範圍內的生產作業場所和設備、設施的安全負責。
第二章生產作業場所安全管理
第一條生產作業場所的'新、改、擴建工程項目建設，其安全設施的建設應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條生產作業場所應設定醒目的安全警示標誌。安全標誌應符合國家標準及有關要求。
第三條生產作業場所消防器材應按《消防法》和其他有關規定配備，放置的地點應取用方便，且不影響正常作業。不準配置和使用國家明令淘汰的消防器材。崗位員工能正確使用和保養，並建立消防器材管理台賬。
第四條生產作業場所應按有關規定配備相應的防護、檢測器具。防護、檢測器具部件應齊全、完整、安全有效，放置地點不影響正常施工作業且取用方便。
第五條生產裝置區的安全通道要時刻保持暢通，生產區與生活區應有明顯的標誌或隔離措施，未經允許嚴禁任何車輛駛入生產區。
第六條安全管理部門應定期組織崗位員工對存在重大危險源的生產作業場所開展識別和評價工作，做好危險源的風險評價和監控，並制定削減措施和應急預案。
第七條安全生產部門定期組織開展生產作業場所安全監督檢查工作，及時發現存在的安全隱患，確定整改方案和相關責任人，並督促落實整改。
第八條生產作業場所實行準入制度，進入生產場所的一切人員應出示相關證件或批准手續，將手機和隨身攜帶的火種等交由門衛保管，經門衛進行安全提示和登記後，方可進入。非本崗位操作人員未經允許不得亂動和擅自操作設備。
第九條凡在生產作業場所進行帶氣作業、動火作業、密閉空間作業、高空作業、破土作業、臨時用電作業等危險作業時，由施工單位編寫作業方案，經安全生產部門審核，報主管領導審批通過後，方可進行施工作業。
第十條生產作業場所的技術改造、重大隱患整改等重點施工作業項目應編制施工作業計畫書，報相關主管領導審批後方可實施。施工前公司要對施工人員進行相關安全管理規定、應急預案的培訓和教育，並派出安全監督人員對施工作業過程進行現場安全監督。施工作業區域設定明顯警示標誌，嚴禁與施工作業無關人員或設備等進入施工區域。
公司在與工程施工承包商簽訂工程施工契約的同時，必須與承包商簽訂工程施工安全協定，明確雙方在施工作業中各自的安全生產管理職責和應當採取的安全措施，指定安全監督人員，進行安全檢查和協調。
第十一條責任部門定期組織生產作業場所的崗位員工進行安全教育，提高員工的安全意識，豐富員工所必需的安全生產知識，熟悉有關安全生產規章制度，清楚生產作業場所及崗位存在的危害因素和安全防範措施，熟練掌握本崗位的安全操作規程及事故應急預案等。
第十二條特種作業人員必須按照國家有關規定，經具有有效資質的機構進行特種培訓、考核並取得職業資格證書後，方可上崗作業。
第三章生產設備設施安全管理
第一條生產設備設施安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，安全設施必須符合國家有關法律、法規和相關技術標準，並與建設項目的主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。堅持不斷更新改造，積極採用新技術、新材料，提高安全技術水平的原則。及時有效地消除生產設備設施運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。
第二條生產設備設施選購必須把“安全可靠”放在首位。沒有相關國家機構安全認證的設備、設施原則上不得選購。
第三條生產設備設施的安裝、調試必須要制訂專門計畫或方案，要指定專業人員或設備生產廠家技術人員進行，且必須具有相應的安全防護手段和措施。
第四條設備安裝好後，應由公司技術部門逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查分靜態和動態兩方面，靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行，如設備表面安全性、安全防護距離等；動態檢查包括控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性等。合格後填寫《設備設施安裝調試驗收單》，並註明有關注意事項後交使用部門使用。
第五條設備設施投入使用前，要由公司技術部門協同生產部門制定安全操作規程，安裝配套的安全防護裝置。使用部門要建立設備檔案，明確設備維護保養責任和有關記錄，並對使用人（員工）進行相關培訓。培訓內容包括：設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等，經考核合格後，方可持證上崗。
第六條崗位操作員工應在每班使用前對設備進行安全檢查，及時發現和消除事故隱患。如無法解決的應立即如實向班組長和上級領導報告。在隱患未整改前要制定可靠的安全措施和應急預案，劃定安全警戒區，設定明顯醒目的安全警示標誌，並重點進行監控。
第七條生產操作人員應自覺愛護生產設備設施，嚴格遵守操作規程，不得違章操作。要按設備設施規定要求做好日常維護保養工作。做到管線、閥門不滲不漏，潤滑、緊固點狀態良好。可由生產管理人員、技術人員共同確定生產設備設施“點檢”位置和技術要求，由部門經理和生產設施管理人員負責檢查實施。同時建立《生產設備設施日常檢查維護保養記錄表》進行記錄備案。生產設備設施維修人員，按要求定期對設備進行全面檢查，並將檢查結果記錄備案。
第八條生產設備設施維修要根據其技術規範要求及現有技術狀況確定，由使用部門和技術部門共同制定生產設施維修計畫，合理確定維修內容、時限及所需材料。完工後，必須進行質量檢查的驗收，並在《生產設備設施維修檢修記錄單》上作好記錄
第九條若設備出現事故根據損壞程度，分為下列三種類別
1、一般設備安全事故：零部件損壞，經濟損失在5000以下。
2、重大設備安全事故：設備受損嚴重，直接經濟損失在5001元至50000元。
3、特大設備安全事故：導致設備報廢或直接經濟損失在50000元以上。
第十條一般設備安全事故發生後，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任；重大、特大設備事故發生後，操作人員應立即採取保護現場並報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任；對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調查及時報告，嚴肅處理；對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規定造成設備安全事故的領導、管理人員和直接責任者，根據情節輕重，責任大小，分別給予處分、經濟處罰，構成犯罪的交由執法機關處理，追究其法律責任。
第十一條為安全期間下列情況的生產設備設施必須申請報廢：
1、國家或行業規定需要淘汰的生產設施。
2、生產設施己過正常使用年限，繼續使用達不到正常安全生產要求的。
3、生產設施發生操作意外事故，造成無法修復或修復後達不到正常安全生產要求的。
第十二條由技術部門建立和保存生產設備設施技術管理檔案，記載生產設備設施全過程的狀態。按照選購、維護保養、檢修、報廢處理等程式進行存檔保存。
高壓設備管理制度 篇5
1.目的
為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產過程中由於各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限,均稱為設備事故。
2.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1因設備技術狀況不好或檢查發現運行中設備的缺陷而主動安排的非計畫檢修。
3.2在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞,使生產中斷。
3.6非本企業原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣套用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產,以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(包括外界因素),設備科協同車間必須積極組織恢復生產,減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的'一般設備事故,設備科應立即採取措施防止事故擴大,並注意保護現場,設備科專業人員應根據情況協同保衛人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作,同時儘快恢復生產。
5.4對由於搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一併追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發生後應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和民眾沒有受到教育不放過,沒有防範措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況,由煉鐵廠設備系統組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,並記錄存入設備檔案。
6.1事故發生後,操作工要立即採取措施,對事故進行分析,按規定處理,防止事故擴大,並匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現場察看,檢查分析並作出記錄。
6.2發生事故的車間應在規定時間(故障24小時內,事故48小時內)向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄並上報裝備處。
6.3事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或製造假象。
6.4設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,並追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計並上報設備科。
6.6針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規範合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8對事故責任者,如需作經濟制裁,經廠主管領導批准後,通知有關部門執行,如需法律制裁的,按國家法律程式辦理。
7.突發事故的處理
7.1設備突發事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發事故時,操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區域組長、車間領導。以上人員接通知後,要儘快到達現場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現場。
7.4對於事故原因單一、狀態清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚並提出處理意見後也可不到現場,但由此而造成的後果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數據,因此,必須按規定如實記錄和正確統計上報。
8.1事故次數
設備發生事故使生產中斷,每中斷一次統計一次。如果一台設備發生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產時,在同一部位又發生事故,後一事故應為前一事故的繼續,只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2事故時間
8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2在生產線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3設備發生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1凡發生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節假日,可相應推遲。
9.2事故(故障)報告內容包括事故發生前的相關設備運行情況,事故經過,處理過程及簡單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程,提前發現設備異常現象,避免重大設備事故發生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實後100-1000元的獎勵。
10.1.2車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極採取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3設備事故(故障)發生後,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發生的原因、經過和運行記錄,並積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實後實施。
10.2事故考核標準
10.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。
10.2.2車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3區域組長是本區域內設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4設備科專業技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5有下列情況之一時,對有關人員從重處罰
10.2.5.1發生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現場,故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍於人者。
10.2.5.3事故發生後,由於不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4重複發生重大以上設備事故者。
10.2.6設備事故(故障)考核按考核標準執行。
高壓設備管理制度 篇6
1.要規範設備管理，做到實物、帳目分類標籤，資產編號統一。每學年由分管領導組織有關人員將帳物核對一次。
2.所有電教設備應科學分類，根據設備不同類型定櫥定位，做到有序擺放並作好登記編號。
3.所有電教設備要做到專室、專用、專人保管，學習電教設備只能用於教學教育活動，不得移作他用，非經學校分管領導同意，不得借出。
4.嚴禁任何人使用電教設備接收、散布、錄放謠言、小道訊息或淫穢錄音和錄像。
5.嚴格實行借用、歸還、驗收制度。借用須辦理借用手續，用後歸還時由管理人員驗收，並作好記錄。如有丟失、損壞，由審批和借用人員負全責。
6.電教人員必須加強業務學習，不斷提高管理水平，經常檢查所負責的電教設備，並作好保養工作。力爭小修不出校，使設備性能處於良好狀態。
7.嚴格執行賠償制度，因管理不善、私拆玩弄、擅自借用或用於非教育活動而致設備損壞丟失的，一律由管理人員按價賠償。對於因不熟悉性能或操作不慎而致設備損壞，視情節輕重由管理人員負部分責任或全責。
8.凡屬正常報損設備，必須嚴格履行手續，經專業人員簽定，並填報固定資產報損表，由校長室審批，總務處、電教組銷帳後，統一由總務處處理。
9.加強對設備存放處的安全防範，每天下班前必須檢查電源、消防、防盜狀況。
10.定期向校長室匯報設備管理和使用情況，並根據教學需要請示補充必要設備。
高壓設備管理制度 篇7
根據《特種設備安全監察條例》和《壓力管道安全管理與監察規定》的有關規定,為保證壓力管道安全運行,特制定本制度:
一、新建、改建、擴建壓力管道工程應由具有相關資質的設計、安裝單位進行設計和安裝,並符合《壓力管道安裝安全質量監督檢驗規則》的.有關要求;
二、新建、改建、擴建壓力管道應在使用前或者使用後30天內向質監部門辦理註冊登記,登記標誌應當置於壓力管道的顯著位置;
三、在用壓力管道應按有關要求辦理使用登記註冊;
四、做好壓力管道(含附屬設施及安全保護裝置)的日常維護保養,發現異常情況的應及時處理;
五、每月至少進行一次壓力管道檢查,並做書面記錄;
六、使用單位根據具體情況制定檢驗計畫和方案,並配合檢驗機構做好檢驗工作,線上檢驗每年至少檢驗一次;
七、使用單位應根據法律法規制訂安全附屬檔案的定期檢驗計畫;
八、壓力管道出現故障或者發生異常情況時應進行全面檢查,消除隱患後,方可投入重新使用;
九、壓力管道存在嚴重事故隱患、無改造、維修價值,或者超過安全技術規範規定的使用年限的,應及時予以報廢,並向質監部門辦理註銷;
十、壓力管道使用中嚴禁超溫、超壓操作;
十一、做好壓力管道、壓力管道檔案和壓力管道附屬設施及安全保護裝置的設計檔案、產品質量合格書、使用維護等檔案及安裝技術檔案和資料的保管工作;
十二、壓力管道的重大檢修作業應由壓力管道安裝單位進行;
十三、壓力管道管理人員應當按照國家有關規定經考核合格取得相應資格證書;
十四、對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應建立巡線檢查制度,制定應急措施和救援方案,根據需要建立搶險隊伍,並定期演練;
十五、壓力管道發生事故時應按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規定》辦理事故報告手續;
十六、本制度自發布之日起執行。
高壓設備管理制度 篇8
第一章總則
第一條為了保證設備安全、穩定、經濟運行,提高設備可用率,科學、合理、高效組織設備檢修工作,結合風電場的實際情況,制定本制度。
第二條貫徹“預防為主、計畫檢修”的方針,運用先進的管理方法,堅持質量標準,嚴格控制工期,努力做到“應修必修、修必修好”。
第三條安全生產部是檢修管理的職能部門,負責檢修工作的計畫、組織、制定技術標準和驗收;並設立檢修台賬。
第四條風電場負責檢修工作的具體實施,並建立設備台賬。
第五條檢修計畫需經總工程師審核批准後,方可執行。
第二章檢修時間規定
第六條風力發電機組的檢修周期應依據設備製造廠家的《維護手冊》的規定執行,分年檢和半年檢;變配電設備的檢修周期應依據設備檢修、預防性試驗規程的規定執行。
第七條變配電設備和風機的年檢應安排在小風季節進行(每年的7-9月份),變配電設備檢修時間為3-5天,風機年檢2天/台;風機的半年檢根據時間間隔選擇風速較小的時間進行,時間為1天/台。
第三章檢修計畫管理
第八條安全生產部負責年度檢修計畫的編制。
計畫內容包括檢修項目的名稱、工作開始時間、工作進度計畫、工作內容、技術標準、安全措施、主要技術措施、人員安排、備品備件和特殊工器具等。
第十條檢修項目應根據設備的維護手冊和有關檢修試驗規程,結合設備檢修周期內的運行情況、安反措計畫及現場人員提出的合理化建議進行編制。
第十一條每年9月31日之前,安全生產部提出下年度“檢修計畫”同風電場會審, 10月15日之前,報總工程師批准。
第十二條重新調整檢修項目、工作時間時,必須報請總工程師批准後方可實施。
第十三條檢修物資計畫
(一)檢修計畫中所列的大宗材料、特殊材料、備品備件、特種工器具,由風電場編制計畫,安全生產部組織供應。
(二)常規的消耗材料、備件由風電場編制計畫報安全生產部批准後自行購買。
(三)進口的備品備件應提前6個月編制計畫,由安全生產部購買。
(四)需要特殊加工的備件,安全生產部負責圖紙、資料的收集,根據具體要求加工。
(五)材料定額應根據歷次檢修的使用情況確定,減少浪費。
第五章檢修計畫的實施
第十五條編制檢修檔案包,其包括檢修項目工藝卡(工序、工藝方法、工藝質量標準、施工記錄表單、驗收簽證)、技術措施、安全措施及組織措施。
第十六條檢修人員應做好原始資料的收集,記錄設備的.檢查、檢修情況。
第十七條按照有關規定對使用的工器具、儀器儀表進行檢查和檢驗。
第十八條根據檢修計畫,合理安排備品配件的到貨日期。
第十九條對建築物和構築物,做好定期觀測和檢查,以及維護工作。
第二十條檢修開工前準備:
(一)制訂施工組織措施、安全措施和技術措施。
(二)準備好檢修檔案包。
(三)制定檢修計畫進度表。
(四)落實物資(包括備件、材料、安全用具、專用工具等)的準備和檢修施工場地布置;
(五)組織學習討論檢修計畫、項目進度、措施及質量要求,並做好特殊工作部署安排,明確驗收負責人。
(六)安全生產部應根據項目情況和現場人員情況,簽訂外包項目契約。
第十七條檢修質量的三級驗收管理
(一)檢修過程中必須嚴格按照質量標準進行質量驗收。
(二)質量驗收分三級級進行,一級驗收由檢修負責人組織進行,二級驗收由風電場場長或安全員組織進行,三級驗收由安生部專工組織進行。
(三)停工待檢點必須經三級級驗收合格後,方可進行下一工序;
(四)驗收人員必須深入檢修現場,調查研究,隨時掌握檢修進度和情況,及時解決質量問題,認真負責地做好質量驗收工作;
第十八條檢修的進度管理
(一)在保證質量的前提之下,科學、合理安排檢修工期。
(二)安全生產部要隨時掌握檢修工作的進展情況,對主線的工作進度跟蹤分析及時修正,控制檢修的進度。
(三)檢修期間發現重大設備問題,要立即向總工程師匯報並制定解決方案,如果該問題影響到檢修的工期時,要及時申請延期。
第六章檢修總結
第十九條在檢修後,對所有檢修設備的狀態進行跟蹤,並對設備發生的問題、原因進行分析,總結經驗。
第二十條現場維護人員應對項目的完成情況、檢修中發現的問題及處理情況、人員和工期安排、遺留問題、改進建議進行總結分析。
第二十一條安全生產部檢修專責應對以下情況進行總結分析:
(一)檢修項目的可行性、技術標準的可行性;
(二)對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析。
(三)對檢修項目的人員配置和工時安排;
(四)對設備日常維護和運行工作提出建議。
(五)設備檢修後,對設備遺留問題應進行重點分析,提出預防措施。
第二十一條變配電設備在檢修工作完成後一周內,風力發電機在檢修工作完成一個月內,將檢修總結報安全生產部。安全生產部對檢修總結進行分析,提出建議,報總工程師,並存檔。
高壓設備管理制度 篇9
設施設備的使用年限與日常維護息息相關,一般要注意以下幾個方面:
1、室外鐵件的防鏽及室外不鏽鋼的日常保養。小區內主要要單元門的防鏽、路燈桿的防鏽、監控桿的防鏽、室外欄桿的防鏽;
2、供水設施的'保養,抽水泵如果不是經常使用的話,每周必須開啟一次,不少於30分鐘;
3、遊樂設施。遊樂設施易磨損,日常維護中,要注意所有軸的潤滑程度及鐵件的防鏽處理;
4、道閘。道閘必須每天清潔,每半年給軸承上一次黃油;
5、室內監控設備、電腦,要做好防潮,每年進行一次大清潔,清除內部灰塵(此項工作必須有專業人式進行);
6、室外箱變不屬於物業管理範圍之內,物業公司不用管理;
高壓設備管理制度 篇10
1.目的:
為了保證生產設備恢復原有性能，延長使用壽命，發揮應有能力。
2.適用範圍:
適用於生產設備的大修。
3.制度
3.1生產設備當其出現故障而不能正常工作並達到下列標誌之一時進行大修,使其重新達到正常工作狀態。
3.1.1發動機:
3.1.1.1發動機動力性能顯著下降，使用中比正常情況降低一檔。
3.1.1.2嚴重燒機油，機油消耗量超過定額一倍。
3.1.1.3發動機走熱後，測量氣缸壓力達不到標準的60％者。
3.1.1.4發動機走熱後，運轉時有嚴重的異響。
3.1.2電動機:
3.1.2.1在額定負荷情況下測量線圈溫度超過規定者。
3.1.2.2線圈損壞、短路、斷路，分繞組各接頭有燒焦脫焊現象或絕緣電阻不符合規定者。
3.1.2.3轉子軸有彎曲、鬆動、裂紋，軸頭磨損到極限，滑環、整流子燒損腐蝕到極限，絕緣不良，鐵芯嵌槽內絕緣有粘、焦、脫出現象，以及碳刷架破損變形需徹底整修者。
3.1.3機械部分:
3.1.3.1傳動機構主要機件到極限磨損程度，運轉中有偏擺和異響以及撞擊、發抖現象。
3.1.3.2轉向及操縱機構磨損過大，操作不靈。
3.1.3.3變速箱齒輪及軸磨損松曠，換擋困難或跳檔。
3.1.3.4機架主體嚴重變形或開裂。
3.1.3.5行走機構嚴重磨損，不能正常工作。
3.2公司對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械的大修實行管理和控制,計財部對起重機械、砼攪拌站、砼泵機械、運輸機械、有內燃機的機械提取大修費用(柴油空壓機、柴油發電機車除外)，實行公司控制管理，其它機械不提取折舊費，由機械所屬單位管理控制。
3.3公司直屬單位的機械管理負責人在每年的12月10前根據本單位的《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），對本單位能夠承修的設備，編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，確定下一年度的《設備大修計畫》（附表79）交至公司工程部。
3.4工程部根據各單位上報的《設備大修計畫》（附表79）,對各單位的《設備大修計畫》（附表79）進行鑑定,初步提出公司的《設備大修計畫》（附表79）,交計財部審核,公司資金領導小組批准後,計財部下發公司年度《設備大修計畫》（附表79）後執行。
3.5生產設備的大修包括機械所屬單位的自修和外委大修。
3.6 生產設備的大修(計畫內)
3.6.1生產設備自修:工程部根據各項目部工程情況確定大修時間並下發大修單位《生產設備大修任務單》（附表80），機械所屬單位接到《生產設備大修任務單》（附表80）後負責大修整個過程的管理和實施，工程部監督執行情況。其中按照"作業指導書編制規定"編制大修措施、大修措施經審核批准後,技術人員對施工人員進行交底,填寫《設備大修交底記錄表》(附表81),大修過程中大修人員填寫《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）及《設備大修結算單》（附表84）一併交工程部（起重機械還需要安裝、拆卸及負荷試驗等相應管理記錄），工程部會同計財部負責結算，工程部參加大修驗收工作。
3.6.2生產設備的外委大修:外委的大修由機械所屬單位確定具體大修項目及需要達到的標準,選擇設備大修單位,並會同工程部對設備大修單位的能力進行核查,確定大修單位,由工程部負責契約的洽談及條款的約定,契約簽定由公司工程部辦理，設備所屬單位提交公司《設備大修記錄》（附表82）及大修後的《設備大修驗收單》（附表83）。
3.7生產設備的大修(計畫外)：
3.7.1由機械所屬單位提出《設備大修前技術性能鑑定表》（附表78），編制大修預算，外委大修設備確定大修市場價格，申請《設備大修計畫》（附表79）交到公司工程部。
3.7.2工程部根據工程情況及設備情況提出《工作請示單》（附表86）交主管經理，經批准後實施。
3.8工程部和設備所屬單位按照《年度生產設備大修管理台帳》（附表85）按年整理大修記錄,年底歸單機檔案。
高壓設備管理制度 篇11
一、適用範圍
適用於企業監控平台專管人員、值班監控人員、調度員等。
二、管理主體及其職責分工
公司安檢部負責運輸車輛衛星定位系統車載終端和平台的考察和選用、安裝和使用管理。
三、安裝規範和管理要求
3.1衛星定位裝置規定
3.1.1公司營運車輛應按規定安裝衛星定位系統。
3.1.2監控平台和聯網監控系統的要求
1)監控平台應符合《道路運輸車輛衛星定位系統平台技術要求》;
2)車載終端要按規定接入符合交通部要求的監控平台和全國營運車輛聯網聯控系統;
3)建立或租用監控平台時,要執行交通部的相關規定。
3.2監控平台運行規定
3.2.1定期檢查車載終端的運行情況,建立車載終端檔案,記錄安全時間、使用情況、維護情況、車輛線上情況等項目。
3.2.2及時向上級監控平台傳輸定位數據,發現中斷等事件,要及時處理。
3.2.3要將車輛和駕駛員的相關信息錄入監控平台。
3.2.4配備專職人員負責監控車輛行駛和駕駛員的動態情況,分析處理動態信息,對出現的異常動態,及時上報和通報車輛。
3.2.5要建立駕駛員超速、疲勞駕駛、故意破壞衛星定位裝置等違法違規行為的登記處理台賬,並及時糾正和處理,台賬應保存至少3年時間。
3.2.6要根據天氣條件、道路情況等的變化,及時設定車輛運行速度,確保全全;要建立動態監控工作檯賬,及時登記和發布。
3.2.7對營運車輛運行過程實行實時監控;並對行業監管平台的指令即時應答,執行安全指令內容。
四、監控內容和程式
5.1監控值班規定
5.1.1安檢部設定專職的監控崗位,實行24小時動態監控。監控人員應具備相應的知識和能力,勝任監控工作,履行安全職責。
5.1.2監控人員應輪換值班,因故不能值班時,應提前申請調換。值班期間,監控人員不得脫崗、離崗,不得從事與工作無關的事情。
5.1.3監控人員對上級監管平台發出的指令,應及時做出回應,同時要匯報公司安檢部。
5.1.4監控人員應按規定及時填寫動態監控工作檯賬,包括上級下達的指令。
5.1.5監控人員對車輛超速、駕駛員疲勞駕駛、車載終端失效、非站點停車等現象,及時糾正駕駛員的違法違規行為,並登記台賬。
5.1.6監控人員應定期接受安全培訓,提升監控業務水平。
5.1.7監控人員應定期總結監控工作中出現的新現象、新問題,要報告安檢部,以便制定應對措施。
5.2監控值班室職責
5.2.1負責本公司gps監控管理系統的`日常監控及各類監控信息數據的處置、登記、歸檔。
5.2.2監控公司gps監控設備運作情況,組織解決硬體、軟體方面在使用過程中出現的問題,保證gps監控管理系統正常工作。
5.2.3組織人員總結分析駕駛員(車輛)違規情況,掌握其規律,提出改進辦法。
5.2.4定期檢查監控數據記錄,確認違規記錄,分析管理缺陷,及時堵塞管理漏洞。
5.2.5每月對公司監控系統套用情況進行全面的總結分析,形成書面材料報告本單位主要領導和分管安全的領導,並在公司安全例會上做專題匯報。
5.2.6落實上級部署的各項監控管理工作,並按時上報相關材料。
5.3監控管理
5.3.1監控人員應牢固樹立“安全責任重於泰山”的思想,認真履行gps監控職責。
5.3.2公司監管部門應堅持實行24小時值班制度,應設定專職監控人員對營運車輛實行24小時實時監控;應對監控到的每一次違章進行教育、處罰、處理到位。
5.3.3監控人員應全面掌握gps監控作業系統,並對各線路的基本運行條件和交通特點做到全面熟悉掌握。生產部門應加強與安全部門的溝通。確保全檢部門及時掌握車輛運行作業計畫,保證監控效果。
5.3.4公司應通過對gps監控系統的開發利用,全過程跟蹤駕駛員安全行車行為,消除超速、超員、疲勞駕駛、私自包車等各類違章行為,提高安全生產過程預控能力。
5.3.5公司使用自己的監控賬號登入,密碼不得外泄,更改密碼需經本單位分管安全負責人同意。
5.3.6對gps監控過程中發現的超速行駛、疲勞駕駛、非正常線路營運、高速道路違法停車等違法違章行為,應做到及時警告、及時制止、及時處理處罰,並將處理處罰意見形成通報。以此警示其它駕駛員,消除各類違章。
5.3.7對所有監控車輛視安全條件選擇性傳送安全警示信息,遇有陰雨、冰雪、濃霧等惡劣天氣和突發情況,應隨時傳送安全調度指令和安全警示信息。
5.3.8監控時對行車過程中的報警及發現的不安全行為,應立即傳送安全指令或使用其他通訊方式進行糾正、責令整改並做好記錄。
5.3.9監控人員應利用位置查詢、車輛數據分析等功能對營運車輛進行抽查,對發現的不按規定線路行駛、私自包車等違規現象,按相關規定進行處理。
5.3.10各單位應每天對監控情況進行匯總、分析,對駕駛員的違法、違紀、違章、違規行為按照有關安全生產管理規定及時進行教育處理。
5.3.11監控人員對監控情況應做好各項值班記錄,記錄填寫應認真規範,內容詳實、準確。
5.3.12在使用gps監控系統過程中發現的系統問題及缺陷,應及時反饋到公司總經理,統一進行解決處理。
5.4夜間及重點車輛監控
5.4.1將本單位車輛進行分類管理監控。在全面監控的基礎上重點加強對夜間運行車輛的實時跟蹤監控。
5.4.2應建立信息溝通機制,加強生產組織部門與安檢部的溝通,對當天運行的車輛做好登記,作為重點監控對象,進行實時跟蹤監控。
5.4.3加強夜間運行車輛的實時跟蹤監控。對夜間運行的車輛,特別時當天22時至次日5時階段運行的車輛應重點加強安全監控。對屬於正常運行的車輛,應加強車輛行駛速度和疲勞駕駛的監控。
5.4.4監控人員承擔惡劣天氣的預警預報職責。遇有雨、雪、霧、冰凍、大風、冰雹等惡劣天氣時,立即在當日6:00通知到本單位主要領導,並做好相關記錄。同時,應密切注意以天氣變化情況,隨時按領導指令及時啟動應急預案。
5.4.5對可以預見的惡劣天氣,監控人員應提前一天通知到所有駕駛員及運營車輛,並做好記錄。
5.5行駛速度的界定
5.5.1在同方向只有一條機動車道的公路上行駛,最高時速不得超過每小時50公里。
5.5.2在同方向劃有2條機動車道且沒有限速標誌、標線或封閉車道的公路上行駛,最高時速不得超過每小時60公里。
5.5.3在高速公路上行駛,最高時速不得超過每小時110公里。
5.5.4在有限速標誌的道路上行駛,不得超過限速標誌標明的速度。
5.5.5超速駕駛的定義:在高速公路上行駛,時速超過110公里;在其他道路上行駛超過限速標誌標明的。
5.5.6因天氣和道路因素限制時,公司要設定低於道路設計的行駛速度;超過該速度時,也視為超速駕駛。
5.5.7夜間行駛時,車速應控制在該路段日間限制速度值的80%以內。
5.6疲勞駕駛的界定
駕駛員連續駕駛車輛4個小時未停車休息20分鐘的;24小時內連續駕駛車輛超過8小時的; 24小時內連續駕駛車輛超過8小時的,均視為疲勞駕駛。
高壓設備管理制度 篇12
第一條為進一步加強安全生產行政執法工作，規範執法全過程音像記錄工作，有效減少執法風險，維護執法人員及當事人合法權益，根據我局《行政執法全過程記錄實施辦法》，結合工作實際，制定本制度。
第二條執法全過程音像記錄方式包括採取照相、錄音、錄像、視頻監控等方式進行的記錄。音像記錄資料的現場採集設備主要為執法記錄儀。
使用執法記錄儀進行執法全過程同步錄音錄像應遵循同步攝錄、集中管理、規範歸檔、嚴格保密的原則，確保音像視頻資料的全面、客觀、合法、有效。
第三條執法記錄儀做為日常執法活動專用工具，應對以下執法環節進行音像記錄。
1.能夠反映企業名稱、概貌的標誌性建築；
2.行政執法人員向企業介紹執法目的、意義、重點及相關要求時；
3.依據現場檢查方案對企業有關資料、現場進行執法檢查時；
4.行政執法人員向企業相關人員通報執法檢查情況、交換意見時；
5.告知當事人享有的權利、應履行的義務及應當執行的安全生產監管監察指令時；
6.行政執法人員對當事人或有關人員就所需調查的問題進行詢問時；
7.現場勘驗時；
8.企業相關人員在現場檢查記錄或相關執法文書上籤署姓名和意見時；
9.對企業採取現場處理措施時；
10.調查取證中調取原始憑證確有困難，須採取照相、錄像等方式取證時；
11.抽樣取證不能提取原物，須採取照相、錄像等方式取證時；
12.實施行政處罰簡易程式或當場收繳罰款等容易引起行政爭議時；
13.以留置送達方式將執法文書留置在當事人的收發部門或者住所時；
14.以公告送達方式送達執法文書時；
15.對企業現場進行執法複查時；
16.其他應當採取音像記錄的內容。
第四條以下情形不得採取音像記錄：
（一）在爆炸危險區域實施執法檢查未配備符合防爆規定的音像記錄設備時；
（二）涉及軍事、商業、技術秘密和個人隱私等信息未經當事人同意時；
（三）其他不適宜採取音像記錄的內容。
第五條執法記錄儀一般情況下應當佩戴在執法人員左肩部或者左胸部等有利於取得最佳音像效果的位置；對需要重點攝錄的內容，可以使用手持方式進行或將執法記錄儀固定於特定位置。
需要重點攝錄的內容包括：
（一）現場易滅失或事後難以調取的證據。
（二）當事人、證人的言行及面貌特徵。
（三）現場與當事人、證人約談以及詢問內容。
（四）依法採取強制措施。
（五）其他需重點攝錄的情況。
第六條執法人員使用執法記錄儀，應當符合以下規定：
（一）在開啟執法記錄儀攝錄時，應當首先告知當事人。告知的規範用語是：為保護您的合法權益，監督我們的執法行為，本次執法全程錄音錄像。
（二）在行政執法過程中應當言語文明禮貌、行為合法規範。凡是法律法規規定出示執法證的環節，必須出示執法證。
（三）執法記錄儀記錄信息應當完整、客觀、真實。記錄信息要反映執法行為的時間、地點、執法事項、當事人和相關人員、執法人員、執法過程等。
（四）在實施行政執法行為時，應當記錄該場所地點的明顯標誌；沒有明顯標誌的，應當記錄周圍標誌性建築，並口述所到場所的名稱。
（五）執法記錄儀開始記錄後，在同一執法地點不得斷續記錄，不得任意選擇取捨或事後補錄，不得插入其他畫面。
第七條執法記錄儀按照“誰使用、誰管理、誰負責”的原則由各執法隊負責日常管理、維護，避免因使用不當等原因造成執法記錄儀損壞。
執法人員在使用執法記錄儀進行現場執法攝錄工作之前，應當對執法記錄儀進行全面檢查，確保執法記錄儀無故障，電池電量充足，記憶體卡有足夠存儲空間，並按照當前日期、時間調整好設備時間。
第八條非因技術原因不得中止錄製或斷續錄製，因設備故障、損壞，天氣情況惡劣或者電量、存儲空間不足，檢查場所變化等客觀原因而中止記錄的，重新開始記錄時應當對中斷原因進行語音說明。確實無法繼續記錄的，應當向所屬部門負責人報告，並在事後書面說明情況。
第九條執法人員在當天執法活動結束返回機關後，須在第一時間將現場執法音像視頻記錄信息原始資料儲存到執法信息伺服器；因連續工作或者在交通不便地區執法等原因，確實無法及時儲存資料的，應當在返回單位後24小時內將現場執法音像視頻記錄信息儲存到執法信息伺服器。執法人員不得私自複製、保存、泄露現場執法記錄信息資料。
第十條音像記錄原始資料存入行政執法監察信息伺服器後，行政執法人員應於2個工作日內對所有提交的資料進行分類整理，按先後順序編輯影像資料的名稱、分類等，並以檔案名稱或字幕等方式對影像資料反映的具體場所、主要內容進行描述。
第十一條行政執法人員自結案之日起30個工作日內，應將行政執法檢查過程中形成的音像記錄資料與同案的文字資料一起形成相應案卷，及時歸檔，並移交至檔案室統一存檔、備查。
第十二條我局定期對執法人員佩戴、使用執法記錄儀情況進行檢查。
（一）是否按照規定佩戴、使用執法記錄儀；
（二）執法檢查用語、行為是否規範；
（三）是否嚴格按照規定進行執法記錄信息的儲存、歸檔；
（四）執法記錄儀的保管、維護情況。
第十三條本制度自印發之日起實施。
高壓設備管理制度 篇13
1、閒置設備的管理:
1.1、設備在6個月以內沒有使用可定為閒置設備,凡閒置設備必須做好以下工作。
1.1.1、要做好一級保養所規定的保養項目,切實做到完好停用。
1.1.2、對閒置的機械、設備要有專人負責管理,做好各部件的反腐工作,做到上蓋下墊,定期保養,未經許可任何人不得拆卸任何零部件,確保設備完好。
1.1.3、凡閒置各類生產機械、設備,都應是性能良好。
1.1.4、凡由於生產任務不足等原因造成設備長期未使用,對這些設備應做好封存工作。
1.1.5、封存範圍,設備閒置6個月以上,可以申請封存,設備封存範圍是金屬切斷設備、壓力設備、起重設備、和其它機械動力設備等。
1.1.6、凡封存的設備,基層單位必須提出書面申請,基層單位領導簽字後,上報公司設備管理部門,然後由公司設備管理部門上報物資管理部門申報設備封存申請單,經上級主管設備的.領導批准後,按物資 管理部門的要求,送到指定的位置,方可封存(凡封存的設備,可不算利用率)。
2、封存設備的管理:
2.1、因為設備封存和設備閒置有區別,在管理上要求更高,所以要求如下:
2.1.1、凡封存的設備,設備管理部門必須逐級登記,做到帳物存放數量、質量、存放地點、封存日期要清。
2.1.2、設備封存前要對設備做好一次二級保養工作,做到設備性能完好,零部件齊全,上蓋下墊,塗油防塵,防潮,反腐,並指定專人保管。
2.1.3、在雨季,冬季來臨時,對封存的設備應進行全面檢查,發現問題及時解決。
2.1.4、連續閒置一年以上的設備,應列入閒置多餘設備,經公司領導批准同意後上報上級主管部門做調劑處理。
3、設備的啟封管理:
3.1、封存設備需要使用時,由使用單位填寫設備使用申請,報設備管理部門,由設備管理部門報物資管理部門,經公司領導批准後方可啟用。
3.2、經上級主管部門批准後,恢復提取設備折舊和設備利用率考核。
3.3、封存設備啟用前應做好清洗工人作,檢查油孔、油路是否暢通,電氣線路及安全裝置是否靈敏可靠,活動部位註上潤滑油,清除四周一切障礙,一切準備工作就緒後,接上電源,加上油水(發動)進行試車運轉,試車運轉一切正常後,方可使用。
高壓設備管理制度 篇14
1、目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上台階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2、設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計畫檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產設備的'檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計畫的編制,在點檢結果中產生,區分不同情況確立屬於年、月、日檢修項目,並註明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計畫的出台,應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計畫,需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計畫的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業聯絡,實行“確認制”,並採取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計畫中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計畫中要註明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什麼程度,是否達到了檢修計畫中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對於在檢修中發生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計畫的順利執行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3、定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4、定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率= ×100%
b、目標為“99.5%”
5、完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢後,可進行單機直至聯動試車,並辦理簽字驗收手續,填寫《檢修作業卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備台帳。
6、考核制度
6.1對於在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、逾時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對於在檢修後,一月內因項目落實不力,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月後,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對於在檢修後,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
高壓設備管理制度 篇15
第一章總則
第一條為加強用電戶電氣設備安全管理，防止人身觸電傷亡、設備損壞以及影響電網安全運行事故的發生，根據《中華人民共和國電力法》、《電業安全工作規程》、《用電檢查管理辦法》和《供電營業規則》等法律法規，制定本規定。
第二條本規定適用於清遠電網供電範圍內經專用變壓器供電的用戶（以下簡稱用戶）。
第三條供電企業按照國家有關規定，對用戶進行用電檢查、督促和幫助用戶搞好安全用電管理，用戶應當自覺接受檢查並為用電檢查提供方便。
第二章安全用電管理
第四條用戶配電房應建立以下安全用電管理制度：
（一）配電房值班和定期巡視檢查制度。
（二）配電房設備運行日記制度。
（三）配電房設備檔案管理及設備缺陷處理記錄製度。
（四）工作票、操作票制度。
（五）電氣設備預防性試驗制度。第五條用戶配電房應懸掛高低壓電氣設備一次系統結線圖，結線圖設備技術參數標註與編號應與實際相一致。
第六條用戶配電房高低壓開關櫃應實行雙重稱號，除有開關名稱外，還須有開關編號，並做到標誌清晰、字跡工整。
第七條用戶配電房應配備必要的器具，包括：絕緣棒、驗電筆、絕緣靴、絕緣手套、絕緣墊、消防滅火器、應急燈等。並按規定進行定期試驗，試驗合格方可使用。
第八條用戶在高低壓電氣設備上進行檢修、試驗、倒閘操作應嚴格按照《電業安全工作規程》的要求，做好保證安全的組織措施和技術措施。嚴格執行倒閘操作票和工作票制度。
第九條雙（多）電源用戶與電網系統聯絡的開關操作，必須向當地供電運行單位申請並經當地電力調度部門同意後方可操作。
第十條用戶使用的自備發電機，必須按照規定的程式辦理備案手續。
第十一條用戶應建立工作票簽發、許可制度。工作票簽發人可由熟悉電氣設備和電氣技術的主管擔任，許可人可由當值持證電工擔任。
第十二條外請施工檢修單位到用戶電氣設備上工作，工作票必須執行雙簽發制度。並按以下流程執行：
外請施工檢修單位簽發———用戶相關主管雙簽發———用戶當值持證電工許可（並負責監護）———開始工作。
第三章電工配備及管理
第十三條用戶配電房管理人員必須經過電工專業技能的培訓，領取《中華人民共和國特種作業許可證》（電工專業），並持有由電力行政主管部門頒發的《電工進網作業證》方準上崗作業。
第十四條配電房管理電工人數一般用戶不得少於2人，雙（多）電源用戶不得少於4人，裝變容量在5000kva及以上、雙電源供電、專線供電的用戶應配備電氣專業技術人員進行管理。
第十五條供電企業對由電力行政主管部門頒發的《電工進網作業證》人員從事進網電工作業，或從事電工作業與證件規定作業範圍不符的，應責令當事人停止作業，情節嚴重的可不給予查驗接電或暫停供電。
第十六條《電工進網作業證》每年應送供電部門核查，並參加《電業安全工作規程》和進行相關專業知識的培訓考核。
第四章電氣設備安全管理
第十七條電氣設備安全責任按產權劃分，用戶應對所屬產權的電氣設備的安全負責。
第十八條對新裝、增容用戶必須委託具有由國家電監委頒發的《承裝（修）電力設施許可證》資質的並經當地供電部門備案的企業進行安裝，竣工後用戶負責對所屬產權的電氣設備進行檢查驗收，驗收合格的由承裝企業出具驗收合格證明書，並承擔安全責任。
第十九條用戶的電氣設備在投運前應通知供電企業進行竣工檢查，隱蔽工程還應通知供電企業進行中間查驗，並做好中間查驗記錄。供電企業查驗範圍為10kv線路（環網櫃）t接點或變電站的10kv出線櫃起至專用變配電房0。4kv配電屏（包括配電屏）止，必要時可延伸至用電末端。
第二十條電氣設備驗收合格具備送電條件的，用戶應向供電部門提交送電申請並附電氣設備驗收（試驗）報告和竣工圖紙等有關資料，由供電部門審驗合格後按規定程式送電。
第二十一條用戶電氣設備投運後應按有關電氣技術規程規定的周期進行預防性試驗。對試驗不合格的設備必須進行及時維修或更換。未按規定進行預防性定期試驗的，供電部門可向用戶發出限期試驗通知書。對設備運行異常，危及電網安全的，供電部門可按規定暫停供電。
第二十二條用戶應確保用電功率因數符合電網要求，保證無功補償裝置的正常運行，對於損壞的電容裝置或開關裝置應及時更換和維修。
第二十三條用戶配電房應符合通風、防火、防鼠害、防小動物及防潮要求，夏季變壓器應有通風和降溫措施。並保持通道暢通，嚴禁在配電房四周堆放易燃易爆物品和無關物品。
第二十四條用戶委託有資質的單位對電氣設備代管代維的，應與代管代維單位簽訂有關協定，明確雙方責任，並報送供電部門備案。
第二十五條供電部門用電檢查人員應定期深入現場進行安全檢查，發現用戶電氣設備存在安全隱患的，應及時向用戶發出整改通知書，並督促用戶進行整改。電氣設備缺陷嚴重危及電網安全的，供電部門可按規定程式暫停供電，直至缺陷消除。
第五章事故處理
第二十六條用戶電氣設備火災，電氣設備損壞以及發生人身觸電等事故時，應馬上斷開相關電源開關，確保事故點與供電電網隔離和保護好事故現場並及時向供電部門報告。供電部門用電檢查人員接到報告後應及時趕到現場協助有關部門參加對事故的調查分析。
第二十七條電氣事故要本著四不放過的原則（即事故的原因沒查清不放過；事故的責任者及有關人員沒有受過教育不放過；防範措施不落實不放過；事故責任人沒有受到處罰不放過）對事故進行分析、處理，提出反事故措施，並按有關規定填寫事故報告。
第六章附則
第二十八條本規定自發布之日起執行。
高壓設備管理制度 篇16
第一章總則
第一條為進一步規範執法音像記錄設備使用管理，加強執法監督，維護當事人和環境執法工作人員合法權益，結合工作實際，制定本規定。
第二條本規定所稱音像記錄設備，是指環境保護執法機構及其執法人員，對環境監察執法行為進行音像記錄或者全過程音像記錄，所採用的照相機、錄音機、攝像機、執法記錄儀、手持執法終端和視頻監控等記錄設備。
第二章使用
第三條環境執法人員在執法過程中，應當佩戴、使用音像記錄設備。
第四條環境執法人員在執法前，應當對音像記錄設備的電池容量、記憶體空間、系統日期和時間等進行檢查，保證音像記錄設備能夠正常使用。
第五條執法記錄儀應佩戴在左肩部或者左胸部等有利於取得最佳聲像效果的位置。
第六條環境執法人員在執法過程中應當使用音像記錄設備進行全程錄音錄像，在對管理相對人實施查抄、取締或者採取強制措施時尤其要注意記錄違法事實、證據。
第七條環境執法人員在執法過程中，應當事先告知當事人使用音像記錄設備，告知的規範用語是：您好，我們是濟寧市生態環境局兗州區分局環境執法人員、，為保護您的合法權益，監督我們的執法行為，本次執法全程錄音錄像。
第三章管理
第八條音像記錄設備所記錄的聲像資料，應分別在辦公電腦和移動硬碟存儲保管。
第九條環境執法人員應當在每次執法活動結束後24小時內，將音像記錄設備記錄的聲像資料存儲。
第十條監察室制定音像記錄設備聲像資料管理制度，各執法科室建立執法記錄檔案，以科室為單位進行分類存儲和檢索，並設定調取查閱許可權，統一規範管理聲像資料。
第十一條音像記錄設備記錄的聲像資料保存期限為6個月。6個月後，管理人員根據情況對無保存意義的進行清除處理。
第十二條遇有以下情形，應當採取刻錄光碟等方式長期保存音像記錄設備記錄的聲像資料：
（一）監察對象對環境執法人員現場執法辦案有異議，可能投訴、上訪的；
（二）監察對象逃避、拒絕、阻礙環境執法人員依法執行公務，或者謾罵、侮辱、毆打環境執法人員的；
（三）其他重大、敏感情況有備份保存必要的。
刻錄光碟保存的，應當製作一式兩份，在光碟標籤或者封套上標明製作單位、製作人、製作時間、執法活動或者案件名稱及標號等主要信息。
第十三條行政機關或執法科室因工作需要調用行政執法全過程記錄的，需經主管領導同意，並做好登記記錄後，方可調用，任何個人不得私自調用已歸檔的行政執法全過程記錄。
第四章監督
第十四條環境執法人員應當嚴格遵守國有資產管理的有關規定，妥善保管和維護音像記錄設備，不得擅自轉借他人使用。音像記錄設備損壞需要進行維修的，應當在發現損壞24小時內，交由局辦公室統一進行維修。
第十五條監察室不定期對環境執法人員佩戴、使用音像記錄設備等情況進行檢查、督導、通報。
第十六條在行政執法中遇有下列情形，可以停止使用執法記錄儀：
（一）涉及個人隱私及商業秘密的；
（二）因天氣等自然原因無法使用的；
（三）監察對象及其他人員阻礙正常執法無法繼續使用的；
（四）其他不可抗力因素不能使用的；
對上述情況，環境執法人員應當在執法結束後及時製作工作記錄，寫明無法使用的原因和依據，報本單位主要領導審核後，一併備案存檔。
第十七條環境執法人員使用音像記錄設備時，有下列行為之一，予以批評教育；情節嚴重的，按照有關規定處理，同時追究有關人員的責任：
（一）在執法過程中不按規定佩戴、使用音像記錄設備記錄的；
（二）對執法信息進行刪減、修改、弄虛作假的；
（三）濫用、私用音像記錄設備，或者將音像記錄設備交由非本單位人員使用的；
（四）私自複製、保存或者傳播、泄露執法聲像信息的；
（五）故意毀壞音像記錄設備或者聲像資料存儲設備的；
（六）有其他嚴重違反音像記錄設備使用管理規定行為的。
高壓設備管理制度 篇17
1目的
1.1使風機巡檢人員隨時了解生產設備的運行狀態,及時發現設備缺陷,迅速採取有效措施消除或防止缺陷擴大,將事故消滅在萌芽狀態,保證設備及系統安全運行。
1.2明確風機檢修巡檢人員執行巡視檢查制度的標準和要求。
2適用範圍
本制度適用於風電場。
3規定和程式
3.1管理要求
3.1.1遵守《電業安全工作規程》的規定,經考試合格,具備巡視設備資格的人員承擔巡檢工作。
3.1.2巡檢人員進行巡迴檢查按照巡檢記錄單的內容進行巡檢,不減少檢查項目,不隨意改變巡檢內容。
3.1.3巡視設備時,檢修人員應按照設備巡視單逐台仔細巡視,巡視發現設備缺陷、異常應匯報當值值班長,並將發現的設備缺陷、異常記入風機檢查記錄中,存入風機檔案盒中。對危急安全運行的缺陷要按規定向上級匯報,並迅速設法處理。
3.1.4每季度保證對全場所有風機進行至少一次巡檢。任何一颱風機的巡檢間隔不得超過三個月。
3.1.5在進行風機巡檢工作中,必須由兩人或兩人以上進行,並在巡檢中帶好安全帽、安全帶、防滑鎖扣等必要的保護裝備,並保證與主控室通訊暢通。
3.1.6風機巡檢工作要嚴肅認真,對每一台機組的運行情況要仔細觀察,認真做好巡檢記錄.對巡檢中發現的異常狀況要及時向值長匯報,除威脅機組運行安全的缺陷外,不得對機組進行任何操作。
3.1.10大風、雷雨及惡劣天氣禁止進入風機進行巡檢工作。
3.2風力發電機的巡檢內容
3.2.1風機外部
3.2.1.1塔筒外觀:通過望遠鏡觀察塔筒外壁是否有裂痕或損壞,漆面是否有脫落,是否有雷擊放電痕跡,是否有油污。
3.2.1.2機艙外觀:通過望遠鏡觀察機艙表面是否有裂痕或損壞,是否有雷擊放電痕跡。
3.2.1.3槳葉外觀:通過望遠鏡觀察槳葉表面是否有裂痕或損壞,如果在葉片根部或翼梁處(葉片承載部分)發現裂痕或分層現象,則必須立即停止風機。如果裂痕出現在葉尖等其他非承載部分,且裂痕小於5 oomm,則只需記錄其大小以便在下次檢查時觀察該裂痕是否有增長情況,來決定是否採取進一步措施。如果裂痕大於5 0 0mm則同樣必須立即停機。觀察槳葉表面是否有黑色的火痕(可能看起來像油點),如果有則說明該葉片遭受過雷擊,則需特別仔細的檢查,以確定是否損壞。具體檢查方法和部位可見維護手冊槳葉部分。
3.2.1.4導流罩外觀:通過望遠鏡觀察導流罩是否連線緊固,有無偏斜,是否隨風輪旋轉良好。
3.2.1.5風輪部分旋轉聲音:傾聽風輪旋轉聲音是否有異常,如果從其內部發出咔噠咔噠的聲音則須用望遠鏡對葉片重新仔細檢查,因為這種情況下很有可能是由於雷擊造成葉片損壞。
3.2.1.6塔筒門鎖及通風孔:檢查門鎖是否正常,通風孔有無損壞。
3.2.2風機底部
3.2.2.1基礎環內地線連線情況:檢查基礎環內各地線連線情況,連線螺栓是否緊固。
3.2.2.2底平台衛生:底平台地面及底部控制櫃如果衛生情況不好,則需立即清理。
3.2.2.3塔筒內照明設施:觀察是否所有的燈都亮。
3.2.2.4上/中/下塔筒插座電源:通過萬用表檢查是否所有的插座正常。
3.2.2.5底部控制器是否正常:通過控制臺檢查控制器顯示狀態有無異常,控制櫃內溫度、濕度調節器是否正常工作。
3.2.2.6安全繩、安全滑軌緊固情況。
3.2.2.7爬梯連線情況。
3.2.2.8變頻器工作聲音是否正常;散熱風扇工作是否正常;通風濾網有無塵土堵塞;變頻櫃內有無塵土;電氣接線有無鬆動、虛接現象;加熱裝置是否正常。
3.2.3風機中部
3.2.3.1中平台地線連線情況。
3.2.3.2中平台衛生。
3.2.3.3主電纜及控制電纜固定情況:攀爬過程中檢查主電纜和控制電纜是否正確的緊固在電纜夾子上,有無鬆動。
3.2.3.4目視各節塔筒連線螺栓有無異常。
3.2.4機艙
3.2.4.1機艙內地線連線情況:檢查機艙內各部件的地線連線情況,螺栓是否緊固。
3.2.4.2頂平台及機艙衛生:認真清理各非帶電元件。用吸油紙將地面的油污擦拭乾淨。
3.2.4.3偏航感測器:檢查偏航感測器是否損壞。電纜有無絞纏現象。
3.2.4.4聽偏航聲音是否異常,查看偏航盤和偏航齒是否缺油。
3.2.4.5檢查偏航電機工作是否正常,偏航減速箱是否漏油。
3.2.4.6檢查偏航剎車盤、剎車片磨損情況。
3.2.4.7檢查偏航剎車油管有無滲漏情況。
3.2.4.8偏航大齒圈自動注油脂罐油脂情況,工作情況。
3.2.4.9震動感測器:檢查震動感測器是否損壞。
3.2.4.10集油池污染情況:檢查集油池污染情況,以了解風機齒輪箱和液壓站是否漏油,並將其清理乾淨。
3.2.4.11齒輪箱密封情況:檢查齒輪箱是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.12齒輪箱運行聲音有無異常:傾聽齒輪箱運行是否有異音,如果異音聲較大則需立即停機,以免損壞齒輪箱。
3.2.4.13齒輪油管和冷卻液管有無滲漏:檢查管路是否有滲漏情況,如果其表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。
3.2.4.14冷卻液位:觀察冷卻液位是否低於最低刻度線,如果液位過低則需立即添加。
3.2.4.15齒輪箱油位,檢查齒輪箱油位視窗內油位是否在規定範圍內。
3.2.4.16檢查齒輪箱油過濾電機工作情況。
3.2.4.17檢查齒輪箱溫度感測器、油過濾閥、壓力感測器是否正常。
3.2.4.18液壓站密封情況:.檢查液壓站是否漏油,如果表面有油但無法確定是否漏油則需擦拭乾淨,並記錄以便下次巡檢時觀察是否為緩慢滲漏。擦拭時要注意避免觸動各閥門。
3.2.4.18液壓站運行聲音有無異常:傾聽液壓站各個儲能罐動作時聲音是否正常。
3.2.4.19液壓電機、旁路冷卻風扇電機工作是否正常。
3.2.4.20液壓站油位是否在正常範圍之內。
3.2.4.21風輪運行狀態:通過機艙前部輪轂與機艙連線處縫隙觀察葉片,輪轂和導流罩之間連線有無異常。通過機艙頂部的通風視窗進一步觀察葉片和導流罩外觀有無異常,具體方法與地面觀察方法相同。
3.2.4.22輪轂和導流罩內有無異常聲音:傾聽輪轂和導流罩內有無異常聲音。如果有,則很有可能是由於輪轂內有部件脫落撞擊輪轂或輪轂罩造成的,需要立即停機。
3.2.4.23發電機運行聲音:傾聽發電機運行聲音有無異常。
3.2.4.24發電機滑環是否磨損,碳刷是否需要更換,碳粉是否需要清理。
3.2.4.25發電機高速感測器是否鬆動,距離適當。
3.2.4.26發電機通風系統運行情況,通風管道破損情況。
3.2.4.27發電機前、後軸承油脂加注情況。
3.2.4.28聯軸器表面有無劃痕。
3.2.4.29聯軸器連線螺栓有無鬆動。
3.2.4.30主軸油脂有無溢出。
3.2.4.31檢查避雷、引雷裝置是否正常。
3.2.4.32主軸鎖緊裝置工作是否正常。
3.2.4.33機艙控制櫃監控系統工作是否正常。控制櫃內接線是否緊固,有無凌亂情況。電氣元件有無異常。風扇工作是否正常,濾網是否清潔。控制櫃內加熱裝置工作是否正常。
3.2.4.34機艙溫控櫃內接線緊固、凌亂情況,電氣元件是否異常。
3.2.4.35風速儀、風向標,動作是否正常,避雷針的運行是否良好,有無雷擊的現象。
3.2.4.36機艙殼有無破損,天窗是否漏雨,插銷是否完好。
3.2.4.37輪轂內軟管、管理、管接頭是否有滲漏油情況。電氣線路有無纏繞、虛接情況。
3.2.4.38輪轂內變槳軸承自動加脂罐油脂量是否滿足,工作是否正常。變槳軸承廢油瓶內油脂是否已滿。
3.2.4.39輪轂內各感測器是否鬆動、距離是否適當。
3.2.4.40輪轂內各變槳缸表面是否正常。
3.2.4.41吊車狀態:通過吊車控制器檢查吊車是否能夠正常工作。
3.2.4.42冬季加熱器投入情況:冬季時需檢查風機內部各加熱器投入情況,以確保風機能夠在低溫情況下正常運行。
3.2.4.43夏季到來前冷卻系統是否工作正常,散熱片是否清潔,確保風機在大負荷以及環境溫度較高時能正常運行。
3.2.5風機防火檢查
3.2.5.1機艙內滅火器壓力是否在正常範圍內,外觀是否完好。
3.2.5.2機艙內滲漏油是否會引起火災,並對滲漏點進行處理,清理滲漏油。
3.2.5.3防雷接地系統是否完好,有無雷擊痕跡。
3.2.5.4電纜連線頭、電纜、電氣端子有無虛接、放電痕跡。母排、併網接觸器、勵磁接觸器、變頻器、變壓器等動力電纜連線點及設備本體等部位進行溫度探測。
3.2.5.5機艙內各部件冷卻系統、機艙散熱系統是否正常,檢查風機運行日誌,是否有過高溫情況。
3.2.5.6控制油系統加熱溫度超限,或無可靠的超溫保護措施
3.2.5.7機艙內有無易燃物品。
3.2.6後台監控機查看風機報警日誌,檢查機艙振動、風機功率、主軸承溫度等參數。
3.2.7定期做好超速試驗,對報超速的風電機組進行重點檢查。
3.2.8定期做緊急停機試驗。
3.3巡檢程式
3.3.1巡檢前的'準備:
3.3.1.1巡檢人員向值班負責人匯報巡檢風機和重點檢查內容。值班負責人根據風機運行情況、氣候條件等具體情況決定是否進行調整。
3.3.1.2巡檢人員檢查攜帶的檢測工器具、安全用具和通信工具正常,如手電、聽針、棉紗、測溫儀、安全帽、對講機等,電氣專業應帶試電筆(必要時帶驗電器、絕緣電阻表)、穿絕緣鞋,帶絕緣手套。
3.3.2巡檢過程
3.6.2.1巡檢人員應按照後台監控機、風機外周圍,塔底、塔筒、機艙、機艙外、輪轂進行巡檢。
3.6.2.2巡檢完畢,將檢查情況匯報值班負責人,並填寫風電機組巡檢記錄表。對發現的缺陷能處理的立即進行處理,不能處理的應納入本崗位監視性檢查的內容,加強對其檢查監視。對存在有影響風機安全運行的重大缺陷應立即將風機停機,待重大缺陷完成處理後在投入運行。
4職責
4.1制度負責人:各風電廠廠長。
4.1.1負責組織修訂和完善本制度,並確保制度的有效性。
4.1.2監督、檢查本制度的執行情況。
4.1.3接受上級對本制度執行情況的監督、檢查。
4.2制度執行人:各值值長。
4.2.1負責本制度的執行,並提出改進意見。
4.2.2負責檢查本值的運檢人員對巡迴檢查制度的執行情況。
4.2.3接受公司對本制度執行情況的監督、檢查。
4.3巡檢人員:
4.3.1負責認真執行巡迴檢查制度。
4.3.2負責將巡迴檢查中發現的問題匯報值長。
4.3.3負責向值長及部門負責人提出巡迴檢查制度的修改建議。
高壓設備管理制度 篇18
1、目的
明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯繫確認制度。
2、使用範圍
煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。
3、管理許可權
機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,並對實施過程中的安全監督、檢查。
生產計畫科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。
各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計畫的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,並對實施過程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計畫科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計畫(項目、內容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產計畫科根據檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計畫”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關係。
4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,並向生產計畫科提出申請,由生產計畫科根據生產情況進行生產安排,並分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計畫”形成後由生產計畫科形成材料上報製造部總調度室、製造部計畫處、煉鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。
4.1.6生產計畫科按照“周檢修計畫”協調製造部計畫處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7機械動力科按照“周檢修計畫”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計畫”安排日常設備檢修工作,並確保各項安全措施落實到位。
4.2年修、聯合檢修
4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究並匯總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產計畫科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計畫,並根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對於無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。
4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計畫後經生產、設備廠長批准後,組織廠內聯合檢修準備會。
4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計畫制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。
4.3非計畫檢修
4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行匯報。由機械動力科確認後將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行匯報。由生產計畫科根據生產情況進行安排。
4.3.2非計畫檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計畫科安排生產配合。
4.3.3非計畫檢修項目影響正常日檢修計畫時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產計畫科向製造部進行匯報,由兩科室共同協調後續周檢修調整。
4.4突發設備故障檢修
4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計畫科執行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5生產調度檢修信息聯繫
4.5.1廠生產調度按照生產計畫科運行科長制定的當班檢修計畫(含非計畫檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,並做好停機記錄。
4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯繫確認制》、《煉鋼廠介質停送聯繫確認制》及車間內部的`《設備檢修管理制度》執行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關係進行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯繫確認,經主體單位確認後,方可進行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯繫。廠生產調度在接到停、送介質指令後,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達採用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重複確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件後,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,並做好恢復記錄。
4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。
高壓設備管理制度 篇19
為了使多媒體設備更好的為教育教學服務，延長設備的使用壽命，加強責任心，特制定以下管理意見：
1.教室電教設備是學校開展電化教學的主要工具，不得用於其它活動，未經學校領導同意，任何人不準擅自拆卸任何電教設備，更不準擅自把設備拿出教室外使用。
2.班級電教設備管理實行層層負責制，按照“誰使用，誰管理，誰負責”的原則，各司其職，各負其責。各班班主任為本班電教設備的第一責任人，有責任有義務管理好本班電教設備，教育學生自覺維護班級電教設備，保證設備的正常運轉。各班設專職電教管理員一人（從班幹部中產生），負責本班多媒體設備的日常看護和清潔，杜絕其他同學使用。
3.對設備定期清潔，清潔時要用乾燥的軟巾輕輕擦拭或吹去表面灰塵，切忌用粗糙的抹布或用力擦拭，以免劃傷螢幕；切忌用濕巾清潔，預防短路（一周一次）。
4.教室應每天保持環境清潔，嚴禁在室內吐痰、吸菸、亂扔雜物等。定期做好設備的保養，如有問題，應及時修理，保證每台設備處在良好狀態。（放電腦插座的講桌櫃嚴禁放任何物品，講桌不得移位）
5.多媒體設備僅供任課教師教學使用，嚴禁播放違反黨的'路線、方針、政策，違反國家法律、法規，娛樂性、黃色淫穢的音像製品。
6.教師如需在教室計算機上安裝軟體，須經管理人員批准後方可安裝，不得擅自在計算機上安裝和卸載軟體，嚴禁隨意拆卸設備，杜絕學生非法操作設備。
7.任課老師在使用前做好一切檢查、準備工作，可在使用前五分鐘開機，課後任課老師關閉所有多媒體教學設備（如下一節課有人使用，可以不關機），使用時嚴格按操作規範操作，時刻注意設備工作情況，如有問題，應立即停止使用並通知電教管理人員處理。使用後，應按操作規定依次正常關閉計算機等多媒體設備，嚴禁直接關閉總電源，並認真填寫《班級電教設備使用情況記錄表》。
8.在有老師上課的情況下，其他任何人不得利用多媒體設備製作課件或辦其他事宜，等到下課時方能繼續使用，以免影響他人的正常教學。
高壓設備管理制度 篇20
目的:全面貫徹落實“全員參與，全員管理”的設備管理的全新理念，執行“養重於修，防重於治”的方針，充分調動和發揮各類人員的積極性和主動性，促進設備管理工作。
意義:為確保設備的正常運轉，降低設備的故障率和減少故障時間，提高設備的可開動率，樹立“為生產服務、為工藝服務”的原則，全力保障生產節奏的有序進行。減少非計畫檢修時間，確保公司下達的各項指標順利完成，特制定本制度。
定義:零故障是指在計畫檢修和生產準備時間以外，設備不發生故障，不需要停機檢查、檢修，設備運行一切正常，不造成生產中斷。
措施:
1、計畫檢修時間以內，要求各檢修單位最佳化檢修方案，合理安排檢修項目，狠抓檢修質量，保障檢修後的設備無故障運行，直到下次計畫檢修時間以前不發生任何故障、造成停機現象。
2、要求各車間充分利用好生產準備的間隙時間(並要形成自覺的意識)，積極主動地加強設備維護和對設備存在的問題進行全力搶修，把故障消滅在萌芽狀態。
3、要求各車間在平時認真搞好設備管理，嚴格執行“全員參與、人人點檢、各負其責”的`點檢制度，注重設備的日常維護保養。
4、如有任何停產時間，各車間可借用此寶貴時間進行設備維護和檢修。
5、今後將逐步取消各類故障時間，不再分解各車間的指標時間。
管理方面:根據公司領導貫徹執行“設備(生產)零故障管理”的指示精神，強化全員參與設備管理的主導思想，加大“獎優罰劣”的考核力度，今後將故障時間分解到各車間，根據內容對各車間進行考核。詳細考核表附後。
以下對本制度解釋如下
1、設備故障:是指在生產過程中設備的零件，構件損壞，但不屬於小型設備事故條件，或者雖未損壞，但設備動作不正常，控制失靈，造成生產的短暫中斷，或由於各類設備運行不正常，雖能勉強運行，但對生產造成一定影響的故障。
2、生產故障是指除設備故障以外的，由於工藝操作不當造成生產短暫中斷，或生產輔助設備損壞後，不能正常運行的故障。
3、故障具體分類:
3.1、設備故障:
3.1.1、進行檢修後發生的設備問題，因檢修裝配質量發生的設備問題等。
3.1.2、燒結機機頭星輪移位，燒結台車、u型板鬆動造成的卡車現象，台車輪損壞不能動作;單輥掉錘頭、剪下條移脫落等;環冷機台車卡住不能動作，關節軸承損壞等。開口機、鑿岩機損壞;泥炮主動部位因缺油造成的損壞;倉上跑車燒接觸器、減速機損壞不能上料等。
3.1.3、各設備的聯軸器異常損壞，設備傳動設施部件損壞，不能正常動作;風機振動超標、軸承損壞、葉輪不平。
3.1.4、環冷機主被動摩擦輪部位損壞;振動篩螺栓鬆動;篩板開裂、激振器軸承損壞、傳動軸斷裂、變形;鏈板機掉斗、脫軌、機架損壞等。
3.1.5、天車大小車輪軸承損壞，導軌鬆動;減速機殼體開裂;軸承、齒輪軸的異常損壞等。
3.1.6、由於設備基礎鬆動造成的設備損壞;天車繩輪開裂，軸承、軸損壞;液壓系統油管崩裂、閥台動作失常等。
3.1.7、水泵損壞不能正常工作;電機接地、燒線包、軸承損壞;儀表控制系統失修，導致設備不能正常動作或造成設備損壞等。
3.1.8、點檢不到位造成的電纜短路、斷路、接地，維護不力造成的電機燒毀、減速機損壞，油缸串液或高壓膠管漏油等。
3.1.9、保護裝置失靈，變頻器報警，電氣元器件損壞，傳動裝置損壞，襯(護)板掉，能源介質管道漏水跑氣等。
3.1.10、對因管理不善造成計算機軟、硬體損壞、丟失或嚴重感染病毒的，發生電腦黑屏和通訊故障，影響生產的等。
3.1.11、維修工人，未按規定對設備進行點檢維護，不能發現問題作出及時處理造成設備損壞的等。
3.1.12、違反《設備潤滑管理制度》規定，因潤滑問題造成設備損壞的。
3.1.13、生產過程中由於崗位操作失誤或崗位工人點檢不到位等生產原因而引發的造成設備損壞，雖屬設備故障，但其責任劃定為生產車間。
3.2、生產故障:
3.2.1、天車因操作不當或違章作業造成鋼絲繩斷裂、脫槽、超限位等，鉤組浸入鋼水，扭壞龍門鉤，大小車輪掉道，違反“十不吊”造成天車故障等。
3.2.2、堵料咀、卡料;高爐風口小套損壞;上料皮帶跑偏撕裂，各種車輛(合金車、拆爐機、挖掘機、裝載機等)的故障。
3.2.3、高爐爐頂人孔密封不嚴跑風，送風裝置跑風，爐前跑大流，沖渣時夾鐵爆炸，堵渣槽，水池缺水不能沖渣，皮帶堵料咀，燒結台車掉篦條等。
3.2.4、設備維修工人點檢不到位，檢修質量不合格、設備失修、下料咀破損、堵料引發皮帶跑偏撕裂或堵料咀等原因造成設備運行不正常，導致生產節奏不正常，影響到產量減少和質量下降，直至引起停產，雖屬生產故障，但責任劃分為設備車間。
3.3、不屬於故障範圍:
3.3.1、在生產過程中，設備的安全保護裝置正常動作，安全件損壞，使生產受到影響或造成中斷，但未造成其它設備損壞。
3.3.2、不可抗拒的自然危害造成設備損壞生產中斷者。
高壓設備管理制度 篇21
(一)設定管理機構
1、管理機構。以企業(法人)內部管理檔案形式，明確特種設備安全管理機構，並註明機構人員的職務及聯繫電話。
2、機構管理結構圖。將管理機構的人員用組織結構圖表示，註明各管理人員之間的管理關係以及所管理的`部門及設備。
(二)明確安全生產負責人及配備特種設備安全管理人員
1、明確安全生產負責人。明確本單位的安全生產負責人，安全生產負責人應對本單位特種設備全面負責(安全生產負責人必須是企業的主要負責人)。若安全生產負責人不是法定代表人，應有加蓋公章的企業任命書。
2、特種設備安全管理人員任命。有加蓋公章特種設備專職或兼職安全管理人員任命書，任命書應註明安全管理人員的主要職責及任期，任命的管理人員應與本單位建立勞動關係(附勞動關係證明資料)。
3、管理人員持證上崗。特種設備管理人員必須經質監部門考核合格，取得國家統一格式的證書方可上崗管理。管理人員必須與企業辦理聘任手續併到質監部門備案。
高壓設備管理制度 篇22
一、總則
第一條本制度根據《消防法》和《鐵路消防安全管理辦法》、《機關、團體、企業、事業單位消防安全管理規定》、《倉庫防火安全管理規則》、《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規範》，結合本單位實際制定。
第二條本制度所指的“燃氣、電氣設備”主要指本單位現有的下列設備：氧氣、乙炔融接設備，電焊機，電動起重機，裝卸車機，皮帶輸送機，充電機，電氣動力工具機，管內電氣線路及照明設備等。
二、燃氣、電氣設備的檢查檢測
第三條氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表由使用者在每次使用前進行檢查和保養，發現問題及時處理，不能及時處理的不準使用。
第四條氧氣、乙炔瓶的減壓閥、壓力表的技術檢測每年一次，由分公司委託具有資質的單位進行，在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測（包括防雷、防靜電）等記錄資料”表格，要求檢測單位在檢測後另外提供此檢測記錄，並將此檢測記錄複印後報公司消防管理員備案。
第五條電動起重機的日常及定期檢查、保養、檢修由分公司定人定責執行。技術檢測由分公司委託具有資質的單位進行，在檢測時提供“有關燃氣、電氣設備檢測（包括防雷、防靜電）等記錄資料”表格，要求檢測單位在檢測後另外提供此檢測記錄，並將此檢測記錄複印後報公司消防管理員備案。
第六條其他設備及電力、照明線路的日常及定期檢查、保養、檢修由分公司按規定執行，但電力、照明線路分公司每年要組織專業人員在夏季雷雨來臨之前進行一次全面的檢查和測試，並填寫“有關燃氣、電氣設備檢測（包括防雷、防靜電）等記錄資料”表格，複印後報公司消防管理員備案。
三、燃氣、電氣設備的防火、防雷電管理
第七條電氣線路防短路措施：
1、新建或改造電氣線路，必須嚴格按照國家一系列的《電氣設計規範》的規定，設計、安裝、調試、使用和維修。
2、防止電氣線路絕緣老化，除考慮環境（環境溫度、潮濕和化學腐蝕）條件的影響外，還應定期對線路的絕緣情況進行檢查。對500v以下的絕緣導線線路檢查，使用500v或1000v兆歐表測定，線路的絕緣電阻不應低於0.5兆歐。
3、不同工作環境（爆炸危險場所、高溫、高濕和有化學腐蝕的場所）情況下，電氣線路中導線和電纜的選擇和敷設，嚴格按照國家相應的《電力裝置設計規範》的規定進行。
4、按規定安裝斷路器或熔斷器，安裝閥型避雷器進行線路保護；
5、加強電器線路的安全管理，防止人為操作事故和未經允許情況下亂拉亂接線路。
第八條電氣線路防過載措施：
1、合理選用導線截面，安裝線路時由專業人員負責，並嚴格執行國家設計規範，不準許亂拉電線和隨意增加負載。
2、定期測量和檢查線路負荷情況，安裝合適的熔斷器和過負荷保護裝置。
3、隨著線路負荷的增加，及時更換適應於相應容量的`導線截面，或者根據生產程式和要求，對用電負荷進行合理的調節，避開用電高峰或將時間相互錯開達到防止過負荷的目的，為避免以外過載，還可線上路上安裝自動過負荷保護開關。
第九條電氣線路防漏電措施：
1、在設計和安裝電氣線路時，導線絕緣強度不應低於線路額定電壓，支持導線的絕緣子也要根據線路和電源電壓而進行選配。
2、在特別潮濕的或有酸鹼腐蝕性氣體的場所，嚴禁絕緣導線明敷，採用聚氯乙烯套管或鋼管布線。
3、在安裝電路時，導線接頭處要包紮牢固，同時要防止刀鉗等物劃傷導線絕緣層。
4、平時加強檢查維護，發現導線絕緣破損及時維修和更換。
第十條電氣線路防接觸電阻過大措施：
1、導線與導線、導線與電氣設備的連線必須牢固可靠。
2、經常對運行的線路進行巡視檢查，發現接頭鬆動或發熱現象及時處理。
3、對大截面積的導線之間的連線焊接或壓接。
4、銅、鋁導線相時，採用銅鋁過渡接頭（在銅鋁導線間墊上錫箔或在銅線鼻子上搪錫）。
5、定期進行電氣安全檢測，發現問題，及時維修、更換。
第十一條電氣線路防電弧、電火花、雷擊措施：
1、裸導線間或導線與接地體之間保持足夠的安全距離，並保持導線的絕緣支持物完好無損，防止導線敷設過松、垂弧過大。
2、絕緣導線絕緣層無損傷；
3、熔斷器或開關裝在非燃材料基礎上，並用非燃材料的箱盒保護。
4、不帶電安裝和修理電氣設備。
5、安裝避雷裝置和線路過電壓保護裝置進行保護。
第十二條電動機防護措施：
1、根據工作環境的安全要求，正確選擇電動機的容量和機型。
2、根據電動機的起動特性，正確選擇起動方式。
3、根據電動機的運行特性，正確採取短路保護、失壓保護、過載保護、斷相保護、接地保護。
4、加強維護保養。對電動機經常進行保養，對轉軸等勤加潤滑油，軸承磨損及時更換，保證運行靈活。暫時不用的，存放在乾燥清潔處所，重新使用前測量絕緣電阻低於標準的不投入使用。
高壓設備管理制度 篇23
一、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：
⒈交接班時巡視。
⒉值班期間正常定期巡視和節日期間的加強巡視。
⒊天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
⒋主管部門技術人員的重點監督性巡視。
⒌夜間巡視。
二、每天正常巡視的時間一般規定如下：
⒈兩班制：8：30 20：00
⒉重要節日前要對設備進行全面巡視檢查，節日期間要縮短巡視周期。
三、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規程規定。對存在缺陷的設備要進行重點檢查。
四、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
⒈天氣驟冷時重點檢查充油設備的油麵和管道有無凍裂。
⒉暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油麵的情況。
⒊大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。
⒋初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
⒌高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發熱情況。
⒍設備存在重大缺陷或異常時或事故處理後，要縮短巡視檢查周期，進行重點監視。
五、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發現的缺陷，如接觸不良，接點發熱，局部輕微放電以及點暈等。
高壓設備管理制度 篇24
一、總則。
特護設備是公司要害設備，其運行狀況直接影響生產。為加強特護設備治理，保證生產順利進行，特制定本制度。
二、職責。
(一)生產動力科
1、負責制定本單位的特護包機治理制度。
2、負責對重點設備特護包機執行情況每周進行巡迴檢查，做好記錄。
3、每月召開一次設備狀況分析會，並做好會議記錄。對重點設備的治理狀況進行考核、評分(按重點包機考核細則)，作為對包機人員的獎勵依據。
4、負責制定重點設備的點檢制度、點檢標準、內容、方法，組織現場實施。
5、負責審定重點設備的大、中修方案，並監督方案的實施。
6、負責組織建立重點設備的事故台帳。
(二)維護保養人員
1、應在設備維護保養制、巡迴檢查制的基礎上，制定本單位的特護包機責任制。
2、參與每周由生產動力科組織的特護包機執行情況的巡迴檢查。
3、認真執行點檢制，認真檢查、記錄，並做到記錄內容真實，書寫清楚、不篡改、不謊報。每月用完的`記錄本，應妥善保管、備查。
4、檢修班組應建立消缺記錄，對點檢查出的問題及時上報生產車間和主管科室，並及時整改。
5、負責制定重點設備的大、中修方案，由生產動力科審定，生產副經理批准後，安排計畫施工。
(三)生產車間職責
1、負責建立本車間的重點設備包機責任制。
2、負責建立重點設備單機現場看板。
3、認真執行巡迴檢查制、設備維修保養制和四方聯檢制，四方聯檢必須到位。
4、參與每月由生產動力科組織召開的設備狀況分析會。
5、認真填寫操作運行記錄和四方聯檢記錄，發現問題及時報告當班班長。
6、認真執行《設備潤滑治理制度》和《設備使用維護治理制度》。
三、工作規定。
(一)各有關單位應建立以包機制為中心的重點設備包機責任制、維護保養制、巡迴檢查制、點檢制和四方聯檢制等規章制度。
(二)主要控制指標：
1、重點設備完好率達到98%以上。
2、重點設備故障停機率應控制在1.5%以下。
3、重點設備泄漏應控制在0.5%26‰以下。
4、重點儀表完好率達到100%;常規儀表使用率達到100%;線上分析投表率達到100%。
四、本制度解釋權歸生產動力科，並由生產動力科組織實施。