質量管理部管理制度 篇1
1、圖紙會審設計變更制度
一、工程實施工前必須對設計供給的圖紙進行圖紙會審，由公司按分類組織進行，具體由分管領導組織，項目部負責人與相關技術人員、工程監理、設計單位和有關各方一道查閱熟悉圖紙、了解圖紙中存在的問題，提出圖紙會審意見。
二、圖紙會審應做好記錄，由分管領導和項目部組織會審單位，會審提出的問題及時解決，並詳細記錄，寫成正式檔案(必要時由設計單位另出修改圖紙)，監理(建設)單位、設計單位、施工單位的代表和技術負責人均應簽名蓋章認可，列入工程檔案。
三、在施工過程中，無論建設單位還是施工單提出的設計變更都要填寫設計變更聯繫單，經設計單位和監理和項目部技術負責人和經理簽字同意後，方可進行後續實施。
四、如果設計變更的資料對建設規模、投資、工藝、質量、安全等方面影響較大的，必須由公司審批後報送相關主管部門核准。
五、所有設計變更資料，包括設計變更聯繫單，修改圖紙均需文字記錄，納入工程檔案。
2、崗位培訓制度
一、培訓工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規範化、科學化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態化。
二、項目部應根據培訓計畫及職工的排班情景，有針對性的科學安排培訓。職工應按時參加培訓。
三、每次課程結束後，項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結合口頭問答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓資料是否被學員運用到實際工作中進行隨機考核。
四、凡每次考試不及格者，不得上崗。待重考合格後，重新上崗。考證優秀者將視情景予以獎勵。
3、工程技術復檢制度
技術覆核是保障，根據單位工程具體情景，下列必須覆核:
一、放線、定位、基槽(坑)、標高、標深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護坡、指示燈、壓力表。管溝的標高、開挖、回填，管道焊接、陰極保護、斷面尺寸，全部要達標貼合設計規範。
二、設備招標、合格證、安裝、調式、說明、修正、使用規範、技術參數、都要貼合行業規範，有關附屬檔案必須齊全。
三、預製構件、預埋件、預留孔、保護套、地埋管、沙墊、砼、砂漿配合比(作為計量資料)要貼合標準。
四、關係到結構安全和使用功能的項目。技術覆核後，施工員應立即填寫覆核記錄和自復意見，關鍵部位要拍照，報監理(建設)單位覆核認可、要經分管副總核實。
4、技術交底制度
一、堅持以技術提高來保證施工質量的原則，每個工曠、每道工序、每個環節、每個結構施工前，項目部(分公司)必須進行技術交底。
二、項目工程師或技術負責人對施工員、質檢員、安全員及施工管理有關人員進行技術交底，明確關鍵性的施工問題，主要工種工程的施工方法和控制要點、採用技術檔案、檢測要求以及安全技術要點。
三、施工員對班組長進行技術交底，明確圖紙要求，採用作業指導書，施工方法要點，技術措施要點，質量標準要求，安全生產禮貌施工要點。
四、班組長對作業班組進行技術交底，結合具體操作部位，明確各部位的操作要點，技術要點、質量要求，安全禮貌施工要求以及崗位職責。
五、各級技術交底以口頭進行，並有文字記錄，參加交底人員履行簽字手續，技術措施不當或交底不清而造成質量事故的要追究有關部門和人員的職責。
5、隱蔽工程驗收制度
一、工程完工後無法進行檢查的那一部分工程，異常是重要結構部位及有關特殊要求的部位，工程部和副總經理都要督促資料員現場管理進行隱蔽工程驗收。
二、分項工程施工完畢後，應由副總經理和工程部及施工員會同質檢員進行自檢，並簽發隱蔽工程驗收記錄，在指定日期內，由監理(建設)單位、設計單位簽具驗收意見。
三、隱蔽工程在未進行驗收前，不得進行下道工序施工，若有違反驗收制度，造成返工損失時，應追究有關部門和人員的職責。
四、管道無損探測由有資質專業單位負責，檢測報告和隱蔽工程驗收單位由工地資料員保管，竣工整理成冊，納入工程檔案。
6、材料採購、檢驗、管理制度
一、材料進場必須有材料員、質檢員、工程部門負責人到場進行驗收，做好進貨檢驗記錄。
二、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進場應有出廠合格證和質量保證書，還應及時做材料標識和複試工作。不合格材料由材料員工程部門負責人與供貨方交涉，辦理退貨、調貨、索賠工作。
三、各種材料的領用，發放必須持有工程部簽發的材料領用單後，副總經理批字，倉庫保管員方可發放有關材料。
四、各種材料進場後至使用前均要掛設過程標識，明確檢驗狀態，證明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品，以便使用。
五、倉庫保管員應根據不一樣材料分類堆放，並根據不一樣性質做好防水、防火、防潮、防熱等保護工作，易燃、易爆物品應有專門倉庫、專人保管、登記和領用。
7、工程質量“三檢”制度
一、自檢:
操作人員在操作過程中必須按相應的分項工程質量要求進行自檢，並經班組長驗收後，方可繼續進行施工。
施工員應督促班組長自檢，為班組創造自檢條件(如供給有關表格、協助解決檢測工具等)要對班組操作質量進行中間檢查。
二、互檢:
工種間的互檢，上道工序完成後下道工序施工前，班組長應進行交接檢查，填寫交接檢查表，經雙方簽字，方準進入下道工序。
上道工序出成品後應向下道工序辦理成品保護手續，而後發生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔職責。
三、專檢:
所有分項工程、隱檢、預檢項目，必須按程式，作為一道工序，邀請專檢人員進行質量檢驗評定。
8、管溝開挖回填、管道試壓制度
一、管溝開挖、回填必須按指定專人負責指導，嚴格按圖紙和規程要求執行。
二、尺寸、數量、填沙和高、寬度、必須嚴格執行工程質量施工與驗收規範的規定，不得偷工減料。回填後的復耕和護坡堡坎要有利農田和管道保護。
三、管溝開挖、回填和護坡堡坎要作好隱蔽記錄，並在監理(建設)單位見證人的監督下現場負責人和施工方同時簽字負責，收集資料準確無誤。
四、管道試壓前必須在技術負責人指導下，搞好吹掃，強度試呀壓時，先行報告公司技術監督、安全管理、消防和特種壓力管理部門、監理(建設)單位和設計單位，現場共同進行，並做好記錄。到達壓力等級合格後方能投入使用。
五、管道試壓不合格或有漏氣，及時減壓修復再複試，合格後由各方面參檢負責人簽字匯合技術資料匯總成冊。
9、分項、分部(子分部)工程驗收評定製度
一、施工過程中必須對分項工程進行質量驗收評定，由項目技術負責人會同質檢員、班組長參加驗收評定，並做好記錄簽字。不合格者應予返工。
二、分部工程完工由項目技術負責人會同施工員、質檢員進行分部工程驗收，檢查分項工程驗收資料，根據資料給予評定後報監理(建設)單位驗收評定。
三、基礎工程、主體結構工程(可分層段)經項目部(分公司)驗收評定後，經公司質量科驗收簽章後，報監理(建設)單位驗收評定。
四、單位(子單位)工程到達竣工標準後，由項目部(分公司)將全套工程技術檔案上報公司質量科審核，核定工程質量自評等級，經公司總經理、總工程師審定並簽章後報監理(建設)單位核查。
質量管理部管理制度 篇2
一、決策階段的質量管理
此階段質量管理的主要資料是在廣泛蒐集資料、調查研究的基礎上研究、分析、比較，是決定項目的可行性和最佳方案。
二、施工前的質量管理
施工前的質量管理的主要資料是:
1、對施工隊伍的資質進行重新的審查，包括各個分包商的資質的審查。如果發現施工單位與投標時的情景不符，必須採取有效措施予以糾正。
2、對所有的契約和技術檔案、報告進行詳細的審閱。如:圖紙是否完備，有無錯漏空缺，各個設計檔案之間有無矛盾之處，技術標準是否齊全等等。應當重點審查的技術檔案除契約以外，主要包括:
(1)審核有關單位的技術資質證明檔案。
(2)審核開工報告，並經現場核實。
(3)審核施工方案、施工組織設計和技術措施。
(4)審核有關材料、半成品的質量檢驗報告。
(5)審核反映工序質量的統計資料。
(6)審核設計變更、圖紙修改和技術核定書。
(7)審核有關質量問題的處理報告。
(8)審核有關套用新工藝、新材料、新技術、新結構的技術鑑定書。
(9)審核有關工序交接檢查，分項、分部工程質量檢查報告。
(10)審核並簽署現場有關技術簽證、檔案等。
3、配備檢測實驗手段、設備和儀器，審查契約中關於檢驗的方法、標準、次數和取樣的規定。
4、審閱進度計畫和施工方案。
5、對施工中將要採取的新技術、新材料、新工藝進行審核，核查鑑定書和實驗報告。
6、對材料和工程設備的採購進行檢查，檢查採購是否貼合規定的要求。
7、協助完善質量保證體系。
8、對工地各方面負責人和主要的施工機械進行進一步的審核。
9、做好設計技術交底，明確工程各個部分的質量要求。
10、準備好簡歷、質量管理表格。
11、準備好擔保和保險工作。
12、簽發動員預付款支付證書。
13、全面檢查開工條件。
三、施工過程中的質量管理
1、工序質量控制，包括施工操作質量和施工技術管理質量。
(1)確定工程質量控制的流程；
(2)主動控制工序活動條件，主要指影響工序質量的因素；
(3)及時檢查工序質量，提出對後續工作的要求和措施；
(4)設定工序質量的控制點。
2、設定質量控制點。
對技術要求高，施工難度大的某個工序或環節，設定技術和監理的重點，重點控制操作人員、材料、設備、施工工藝等；針對質量通病或容易產生不合格產品的工序，提前制定有效的措施，重點控制；對於新工藝、新材料、新技術也需要異常引起重視。
3、工程質量的預控。
4、質量檢查。
包括操作者的自檢，班組內互檢，各個工序之間的交接檢查；施工員的檢查和質檢員的巡視檢查；監理和政府質檢部門的檢查。具體包括:
(1)裝飾材料、半成品、構配件、設備的質量檢查，並檢查相應的合格證、質量保證書和實驗報告；
(2)分項工程施工前的預檢；
(3)施工操作質量檢查，隱蔽工程的質量檢查；
(4)分項分部工程的質檢驗收；
(5)單位工程的質檢驗收；
(6)成品保護質量檢查。
5、成品保護。
(1)合理安排施工順序，避免破壞已有產品；
(2)採用適當的保護措施；
(3)加強成品保護的檢查工作。
6、交工技術資料。
主要包括以下的檔案:材料和產品出廠合格證或者檢驗證明，設備維修證明；施工記錄；隱蔽工程驗收記錄；設計變更，技術核定，技術洽商；水、暖、電、聲訊、設備的安裝記錄；質檢報告；竣工圖，竣工驗收表等。
7、質量事故處理。
一般質量事故由總監理工程師組織進行事故分析，並責成有關單位提出解決辦法。重大質量事故，須報告業主、監理主管部門和有關單位，由各方共同解決。
四、工程完成後的質量管理
按契約的要求進行竣工檢驗，檢查未完成的工作和缺陷，及時解決質量問題。製作竣工圖和竣工資料。維修期內負責相應的維修職責。
質量管理部管理制度 篇3
在戴明看來，現代管理方式造成了巨大的資源浪費，而在延伸的進程中造成的損失更是無法估量。要建立行之有效的管理制度，就要全面認識現代管理方法中所存在的種種弊端，並徹底加以根治。戴明深刻地分析了現代企業管理中存在的種種問題。他將問題分為“嚴重”和“不嚴重”兩種，針對前者，他歸納出“七項致命惡疾”，後者則僅僅是一些“障礙”。他認為，要改造現代企業的管理模式，必須根除這些惡疾，掃除這些障礙。這些“惡疾”雖然是針對美國式的企業提出的，可是無疑對陷人相似問題之中的許多企業而言，都有著極其重要的借鑑意義。
一、七項致命惡疾
(一)欠缺連貫性的目標
欠缺連貫性的目標，即公司對於“如何在業界要屹立不倒”這一問題欠缺一套長遠計畫。戴明認為。這樣的公司根本就無法帶給管理階層或員工安全感。並且，連貫性目標的缺乏，將會是企業滅亡的徵兆。缺乏連貫性目標的公司，只會研究下一季股利，不會有一套如何才能在業界永久立足的長期規劃，最終會迷失方向而走向衰落。
(二)目光短淺，只重短期利潤
許多公司為了使本季營業成績被看好，在季末運出所有庫存產品時，不注意品質如何，只求出廠即可，然後將其列為應收賬款。
戴明說，投資人害怕公司遭受惡意接管，或與此同等嚴重的槓桿收購(leveragedbuyout)，這種恐懼感使他們看重短期利潤。在對這一點的認識上，戴明找到了一位和他同一陣線的盟友——哈佛大學的賴克教授。賴克教授在19983年3月號的《大西洋月刊》(theaatantic)上撰文指出:“‘紙上興業’既是美國經濟衰退的原因，也是其結果。而‘賬面利潤’(pa-pe-rprofits)則是高高在上的專業經理人惟一能夠伸手拿到的利潤。”這種只顧追求“賬面利潤”的冷酷心態，會使企業必善生產基礎的艱巨工作得不到重視，很難獲得必要資源。
戴明認為:“賬面利潤並沒有使整塊蛋糕變大，它只是給了你較多的分量，並且是從別人那裡拿來的，對社會沒有幫忙。”
應對這種不利的局面，現代企業必須洗心革面，注重品質管理。也就是說，管理者的當務之急，是“學習如何改變，理解重大變革”，領導企業轉變為適應時代要求的經體。
(三)弊大於利的考績制度
戴明認為績效考核實際是“恐懼管理”，這一制度有以下幾個方面的缺陷:
(1)使人痛苦、沮喪、灰心、抑制，被考核者在明白結果之後，好幾個星期無法正常工作，不明白自我為何這么差。這樣做並不公平，因為它把可能完全來自於制度的因素，歸因於個人差異。
(2)引發了員工之間的衝突，把他們的注意力轉移到爭奪職位、考績，而不是工作本身。
(3)破壞了合作。它使公司內的個人、小組、部門，分別以利潤中心方式運作，而不是以整個組織的目標為任務。公司各組成部分也因而喪失長期利潤、工作樂趣及其他生活品質上的要素。
(4)導致缺乏溝通。員工已不再期望能了解自身工作與他人工作之間的關係，並且也根本不提及這方面的問題。
(5)績效評鑑會促使員工犧牲長程規劃，追求短期績效。
(6)在考績制度下，所有人的目標都是計好上司。結果將會導致士氣低落，品質受損。所以，把員工評等分級、分門別類，對於改善工作一點幫忙都沒有。
戴明認為，在這套制度下，員工不願承風險、恐懼感日增、團隊合作關係受損，並彼此對抗，以爭取某一獎勵。事實上團體裡人們很難分清楚誰的貢獻最大，結果人人皆以第一功臣自居，終日爭鬥不休。大家都為自我而工作，而不是為了公司。其實，除非是以長期為基礎，否則個別員工的績效本無法衡量。獎勵績效良好的人員，正如同因為天氣好而獎勵氣象預報員一樣。資金制度的效果只是數字，同時也模糊了管理最終目標。將員工排列等級，其實正顯示了管理者的失職。
況且，績效考核在實際操作中會帶有很多個人偏見，因為記功評級很多是由主管的主觀意志決定。一個人的成績變化可能差異甚大，然而一切完全由主管喜好而定。有一套相當盛行的制度，要求主管經1-5的等級打成績，每個等級設定若干名額——即使僅有5名員工，也必須有人第一，有人墊底。
戴明對這種績效考核的方法深惡痛絕，他說，“人類最偉大的成就往往是在沒有競爭的情景下完成的。”他舉例說:摩西帶以色列人離開埃及，並不是靠競爭得來的成就。巴-赫百年前寫下傳頌百世的協奏樂章，同樣是他以工作為榮的結果。
戴明在給學生打分時，統統給了“a”，他認為極本就無法預測誰在未來會表現最優秀，他們隨時都能夠交出報告來。有些報告的水準相當高，甚至可稱得上“優秀”，質量甚至可出版成書。戴明從不給學生時間限制，他們願意什麼時候交就什麼時候交。他只要求學生事前闡明他們想做什麼，並交一份大綱即可。這么做會有什麼結果呢戴明已經收到許多優秀報告——迄今為止，僅有一份不甚夢想。該名學生碰到了因難，需要有人指點。但當明戴明不明白，還是照樣給“a”，結果他根本交不出報告。這么多學生中，僅有一次失敗已十分難得了。
對績效考核給企業管理帶來的傷害，戴明更是感慨良多。他在日本戴明獎的頒獎典禮上，異常提到，不要受美國企業管理的種種惡疾感染。戴明還說道，憑藉數字系統來評鑑團體裡的成員；無論基礎是根據單一的衡量指標，還是綜合而成的(或加標指數)，也不管制範圍外——壞的那一邊；第二組人落在管制範圍內——好的一邊；第三組人則落在上下限之間。第一組人需要給予別的協助。第二組人(如果真的有人)需要個別的重視。至於介於管制上下限間的第三組人，則不該再分等級，因為這么做是錯的。
基於同樣的道理，如果人們想去探討位於管制範圍內的落點為什麼有高有低，只是耗費金錢，徒然造成傷害。造成管制範圍內程度差異的原因，不是個人而是來自系統本身。所以，第三組的每個人都應獲同樣的加薪或紅利。他們之間並沒有什麼想當然的差別，差異來自製度本身，所以應當歸咎於制度而非個人。所以，要改革現代管理模式，就必須廢除考核制度。
(四)管理層流動頻繁
戴明曾引述晶本科技常務理事野口的話:“美國企業不能成功的原因，是因為管理階層流動頻繁。”管理者的流動頻繁，究竟導致了多少重要的損失，並沒有人明白。然而人們仍然必須學習如何控制這種損失。
管理層頻繁流動，能夠創造出速戰速決的超級明星。可是企業最需要的團隊精神是要求人們經過很長的時間才能學會的。戴明認為，經常跳槽的經理人，永遠無法了解他所服務的公司。並且，對於改善的品質與生產所需的長遠變革，也無法全程參與。許多工商學院都致力於讓人們相信他們能夠用最好的方法培訓出最出色的經理人，然而，如果經理經常不斷跳槽，就無法累積豐富的經驗，那么他們也就不可能為公司長期的變革盡心竭力。假如他們在任何一家公司只待上兩三年，如何能真正認識這家公司呢在日本，主管級人物都必須循序晉升，歷時數十載才能出人頭地，獨當一面。戴明認為，日本的經理人培養方式或許才是真正值得借鑑的。
(五)數位化誤導
戴明在《轉危為安》一書中，曾談過一位工廠檢驗員虛報數字的例子。這名檢驗員這們做的出發點，是想保住300位工人的工作。因為據說工廠經理曾宣稱，如果任何一天生產的不良品比率高於10%，的數據和管制圖上的點，全都是憑空捏造而來。這些數字會誤導管理層，同時也具體說明了“有恐懼就有錯誤數字”的道理。
數位化目標難免會導致扭曲和作假，尤其是當管理系統根本無力到達目標的時候，更有此時候，更有此可能。每個人都會設法達成被分配到的配額(目標)，但卻並不對由此所導致的失誤和損失負責。西爾斯公司在1922年陷入衰退，起因就是把過高的目標指派給他們的汽車服務中心。這些代理商雖然設法達成了被派的目標，但代價地是傷害了顧客以及公司的信譽。戴明認為錯誤在於管理者設定的目標，而不是在於代理商。管理者其實應當專注於流程的.改善，而不是設定數位化目標。
數位化目標是為了追求至高至善，可惜對於大多數人而言，實際上不可能做到這一點。對數位化目標的偏執追求反而導致了相反的效果。
例如，有一們雜貨店的經理，只容許貨品在店內發生1%的損耗。為了做到這一眯，當貨品送來時，他叫收銀員暫停，到店後清點送來的盒數、箱數和資料，以避免任何遺漏的情形，結果使結賬的顧客在店內排隊苦等。肥肉很便宜，他多買些肥肉摻進肉里，誰會明白有些顧客就明白。老闆故意讓那些銷路不佳而容易腐壞的水果與屬於緊俏貨的青菜搭配著出售。他還有其他55種花招，能夠達成1%的耗損率，而所有這一切花招，對於業務來說，都是有害無益的。
還有，某一座核能電廠設定每年跳機的意外不得超過11次的目標。如果快要要超過目標明，電廠的管理者就會推延維修或者包給外面的公司來維修，讓意外記在別人而非自我的賬上。
再如，一家貨運公司為了降低成本，聘用廉價但不合格的職員計算運費。結果一位顧客發現許多不尋常錯誤，便雇了一位稽核員調查這家貨運公司超收運費的金額。依據美國和加拿大政府的規定，貨運公司必須退還任何超收的金額。這家貨運公司所以必須聘用一位稽核員來調查檔案，清查超收與短收的記錄，並不得不將超收的部分全數退回。結果當初省下計算過費的錢，卻因收費錯誤而損失了20倍，算起來損失十分慘重。
生產配額也是數位化目標的一個表現。美國舊金山的一家大銀行，規定某位職員必須達成必須配額，每個月貸出8300萬美元。該職員做到了，但銀行也陷人呆賬的困擾。應當責備這位職員嗎他的生計完全要依靠每月在生產配額制度下是否能夠達規定的配額。有的人能夠在6個小時之內完成他的配額，另外兩個小時用來看電影、玩牌、閱讀。這些人喜歡這種方式，因為遊戲規則是數字，而不是品質。在過去競爭不多、品質不重要的時候，這種問題不大。然而，如今，生產配額卻成了管理者的一塊雞肋。“棄之不得，食之無味”。要想遠離數字配額。還必須從改變追求數位化的理念上下功夫，樹立一種新的管理哲學。
看得見的數字固然很重要，例如公司必須支付員工薪資，貸款，繳納稅金，還要提取退休金、臨時基金等。但正如戴明所說:“不明白”並且“無法明白”的數字，更加重要。如果依靠數字經營公司，則整個公司可能會被數字所體現的價值取向所導引，如果這個價值取向是定額的、有效的，當然沒什麼問題；但關鍵在於數字不可能完全代表整個企業的價值取向，即使能代表，異常龐大的數字也會使企業茫然不知所措，最終迷失其價值方向。
(六)沉重的醫療支出
對某些企業而言，企業巨額的醫療開支是它們最大的一筆開支。醫療費用急劇上升，對企業構成了沉重壓力，即使企業為員工購買了相關的健康醫療保險，相關的支出還是使企業不堪重負。
(七)產生巨額的法律費用
法律費用過高，這一點在美國尤其明顯。美國是全世界訴訟最為頻繁的國家，一般的企業都長期聘用律師，如果碰到訴訟案件，單是律師費就是一筆巨大的支出。
二、不可忽視的若干障礙
1、不重視長遠規劃與轉型。
即使已經制定長期計畫，它們也常常以“急事先辦”為由，擱置在一旁。高層管理人員的時間，往往被一些瑣事所占。開會和處理急事，就能夠占掉經理人一大半的時間。而要正做好管理工作，這些不該是重點。
2、誤以為硬體設備齊全就能夠解決問題，使企業成功轉型。
很多企業都喜歡套用最新的科技成果，尤其是美國企業。可是，在戴明看來，這些東西並不能替代“品質”與“生產力”所造成的問題。技術是硬體，管理是軟體，所以技術上的改善必須與管理的改善一齊進行，否則，企業就不可能得到實質性的發展。
3、盲目模仿成功範例。
一些公司熱衷於收集其他公司成功解決問題的範例，試圖將其他的方法也運用到自我的操作中來。戴明強調，這種做法有相當大的風險，例子本身學不到東西，必須深入了解其成敗原因，才能對企業有所幫忙。
4、自認為本公司的問題與眾不一樣。
這種說法經常被拿來當作逃避指責的藉口。
5、過度依靠質量管制部門。
質量要靠管理階層監工、採購經理、生產線員工的共努力，這些人對質量改善貢獻很大。至於質量管制部門掌握的數字只能代表“過去”，他們無法預測“未來”。而有些經理人仍然被數字所迷惑，繼續把提升質量的重任交到質量管制部門手裡。
6、把職責推到員工頭上。
戴明認為，員工只能對15%的問題負責，另外85%應歸咎於制度，也就是管理階層的職責。
7、經過檢驗求取品質。
凡依靠很多檢驗保證品質的公司，永遠都無法改善品質。經過檢驗發現問題，不僅僅為時已晚、不可靠，效果也不顯著。
8、虛假行動。
僅僅是草率地灌輸統計方法，卻沒有相應地修正公司的經哲學，這就是戴明所指是虛假行動之一、另一個近來十分盛行的虛假行動則是“品管圈”。其構想十分吸引人，可是戴明認為，僅有在管理高層願意根據品管圈所提的採取行動時，這個品管理圈才可能繼續發展。如果管理階層沒有參與的興趣，品管圈就不可能發揮應有的作用。
在許多企業中，建立品管圈以及“員工參與團體”這類組織，只是由於某位高層人員以之作為一種實現一已目的的手段而已，但事實是品管圈根本無法解決管理階層的問題。
可是，虛假行動能夠帶來短暫的心安，讓人覺得事情有改善的期望。戴明稱之為“速食布侗。
9、電腦設備無人使用。
戴明說，雖然電腦有其重要性，但它也可能成為堆滿“永遠用不上的資料”的儲藏所。很多企業購買電腦有時只是因為似乎“理應如此”，而未真正計畫如何使用。結果，電腦令員工困惑，也對員工構成威脅，這都是公司沒有實施適當的慶練所致。
質量管理部管理制度 篇4
1、建立以廠長為工廠第一質量負責人，領導全廠的質量管理工作，各班組長為各班組的第一質量負責人的質量體系結構圖，並確實的貫徹執行。
2、班長負責公司各種相關質量管理制度在本班內的貫徹執行。每位操作者必須要做好產品的自檢或送檢工作，並做好相應的檢驗記錄。下料班將檢驗結果記錄在“開料工序檢驗記錄單”中，組裝班將機加的檢驗結果記錄在“加工工序檢驗記錄單”中，組裝的檢驗結果記錄在“組裝工序檢驗記錄單”中。
3、專職檢驗員經過巡檢對操作者的自檢情景進行檢查，並在相應的記錄單中簽字確認。專職檢負責對成品進行檢驗，並做好成品入庫檢驗記錄。
4、如果後序發現有產品不合格的現象，首先要檢查前序的檢驗情景，以檢驗記錄為依據，經檢查沒檢驗記錄的，表示該產品沒有經過檢驗，前序要承擔更加嚴歷的懲罰。
5、如果工地發現工廠出廠的產品不貼合質量要求，首先要檢查專職檢的成品入庫檢驗記錄，以檢驗記錄為依據，經是檢查沒有檢驗記錄的，表示該產品沒有經過檢驗，專職檢要承擔相應的職責。
6、生產管理人員必須要保證操作者的操作有章可循，在每個工程開工以前要求技術部對關鍵的質量控制點(比如:防水、連線方法、穿鋼方式等)有明確的要求。對於工藝不清，又無以往經驗能夠借鑑的，操作者有權拒絕加工。
7、專職檢驗員負責監督和貫徹“三檢”制度的執行。監督和堅持實事求是的做好質量檢驗記錄，針對工廠出現和工地反饋的質量問題，開好質量現場會，必要時請廠長一齊參加。
8、工廠要建立質量統計制度。每月由專職檢驗員按班組，上報質量事故次數、經濟損失、和產品合格率。對各班組的質量水平進行排行。每月召開一次質量會議，由廠長、生產和設備管理人員、質量管理人員及班組長參加，對上月的質量水平進行通報。
質量管理部管理制度 篇5
為了保證查勘設計工作質量做到技術先進、經濟合理、安全適用、質量優良的要求，特制訂本辦法。
（一）必須經常對職工進行'質量第一'的教育；建立健全各項管理制度，逐步推行全面質量管理，不斷提高勘察設計質量。
（二）勘察工作要正確反映客觀實際，對現場地形、地質概況、原有設備狀況以及使用情況等原始資料的收集必須準確、齊全，以滿足編制設計檔案的要求。對勘察的原始資料不得遺失或任意塗改。
（三）勘察設計檔案必須根據上級規定的審批辦法，對設計檔案進行嚴格的審定進行層層把關，重大的技術方案和技術問題必須經室主任和技術主管審定。
（四）設計人員要對勘察、設計、施工和竣工投產全過程的設計工作負責，對設計檔案存在的質量問題負責解決及修正。施工中有必要到現場才能解決的問題，設計人員應到現場解決。
（五）設計所應指派設計人員參加設計會審，施工圖技術交底，竣工驗收等工作，並應定期對有代表性或重點的工程設計項目進行回訪，總結設計工作經驗和存在的問題，並對實際完成主要材料消耗、投資進行技術經濟分析研究，以不斷改進設計工作，提高設計質量。
質量管理部管理制度 篇6
一、儀表端莊，著裝規範，室內衛生清潔，物品擺放有序。
二、做好交接班工作，檢查、測試通訊設備。急救通訊設備不得用於非急救通訊，並做好通訊設備的保養工作，發生故障立即報告，採取措施保證通訊暢通。
三、接到急救呼救信息後，問明地址，判斷病情及現場情況，合理派車，並做好記錄。
四、遇到重大災害事故，在迅速組織醫護人員和急救車輛的同時向領導匯報。
五、出車內容登記及時、詳細，和院前病例相符，無跳躍式派車。
六、急救電話振鈴三聲後，必須接起電話，1分鐘內必須排除車。
七、熟練掌握車輛的運行情況（包括休班車輛）。
質量管理部管理制度 篇7
1.質量保證組織措施
建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能;經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進行交接檢查。
認真做好施工記錄和試驗報告，並與施工同步進行，做到完整、準確及時。
現場設定專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。
2.質量保證監督措施
工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格後方可進行下道工序。
認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。
質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改並複查。
每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。
3.質量保證技術措施
(1)鋼結構製作、組裝
樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行下料;大批量制孔時，應採用鑽模製孔，鑽模應經質量檢驗員檢驗合格後，方可使用。
(2)鋼結構焊接
建築鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，並須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規範施焊。編制焊接方案
裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，並隨時檢查構件的變形情況;如出現問題，應及時調整焊接工藝。
雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除乾淨方可施焊。在四級以上風力焊接時，應採取防風措施。
(3)鋼結構安裝
施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。
鋼結構施工必須採用經過計量檢定、校驗合格的`計量器具。
熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監理單位聯繫，就專項施工工藝交底或委託有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移係數複測，大型設備安全檢測等關係結構安全的工藝。
鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程式進行。
(4)螺栓連線
為使普通螺栓連線接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行;對於大型接頭應採用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。
施工前應對大六角頭螺栓的扭矩係數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移係數進行復驗，合格後方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均套用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。
(5)防腐塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，鋼結構塗裝表面除銹方法和防腐塗料塗裝方法及措施齊全。
(6)防火塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批准的施工準許證明檔案，應由經培訓合格的專業操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大於板寬度的1/2且不得大於400
質量管理部管理制度 篇8
總則
第一條：目的為保證本公司質量管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品質量符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條：範圍
本質量管理制度包括：
(一)組織機能與工作職責；
(二)各項質量標準及檢驗規範；
(三)儀器管理；
(四)質量檢驗的執行；
(五)質量異常反應及處理；
(六)客訴處理；
(七)樣品確認；
(八)質量檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司質量管理組織機能與工作職責。
各項質量標準及檢驗規範的設訂
第四條：質量標準及檢驗規範的範圍規範包括：
(一)原物料質量標準及檢驗規範；
(二)在制品質量標準及檢驗規範；
(三)成品質量標準及檢驗規範的設訂；
第五條：質量標準及檢驗規範的設訂
(一)各項質量標準
總經理室生產管理組會同質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規範"，並參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後質量管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)質量檢驗規範
總經理室生產管理組召集質量管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③質量標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條：質量標準及檢驗規範的修訂
(一)各項質量標準、檢驗規範若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往質量實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性，酌予修訂。
(三)質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
儀器管理
第七條：儀器校正、維護計畫
(一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
(二)年度校正計畫及維護計畫儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計畫實施表"、"儀器維護計畫實施表"做為年度校正及維護計畫實施的依據。
第八條：校正計畫的實施
(一)儀器校正人員應依據"年度校正計畫"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
(二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委託校正，並填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。
第九條：儀器使用與保養
1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規範"內的操作步驟操作，使用後應妥善保管與保養。
2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外) 。
3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
5.儀器保養
(1)儀器保養人員應依據"年度維護計畫"執行保養作業並將結果記錄於"儀器維護卡"內。
(2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基於設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"並呈主管核准後送採購辦理外協修造。
原物料質量管理
第十條；原物料質量檢驗
(1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立’材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鑽頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知質量管理工程人員檢驗且質量管理工程人員於接獲單據三日內，依原物料質量標準及檢驗規範的規定完成檢驗。
(2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鑽頭)各一式五聯檢驗完成後，第一聯送採購，核對無誤後送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯質量管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄於"供應廠商質量記錄卡"，並每月根據原物料品名規格類別的結果統計於"供應商質量統計表"及每月評核供應商的行分於"供應商的評價表"，提供採購作為選擇對抗廠商的參考資料。
製造前質量條件複查
第十一條：製造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)質量管理部主管收到"製造通知單"後，應於一日內完成審核。
(一)"製造通知單"的審核
1、訂製料號-PC板類別的特殊要求是否符合公司製造規範。
2、種類-客戶提供的`油墨顏色。
3、底板-底板規格是否符合公司製造規範，使用於特殊要求者有否特別註明。
4、質量要求-各項質量要求是否明確，並符合本公司的質量規範，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。
5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規範，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark及Side Mark是否明確表示。
6、是否使用特殊的原物料。
(二)製造通知單審核後的處理
1、新開發產品、"試製通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關製造條件等並簽認，若確認其質量要求超出製造能力時應述明原因後，將"製造通知單"送回製造部辦理退單，由營業部向客戶說明。
2、新開發產品若質量標準尚未制定時，應將"製造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂質量標準，由研發部記錄於"製造規範"上，作為製造部門生產及質量管理的依據。
第十二條：生產前製造及質量標準覆核
(一)製造部門接到研發部送來的"製造規範"後，須由科長或組長先查核確認下列事項後始可進行生產：
1、該製品是否訂有"成品質量標準及檢驗規範"作為質量標準判定的依據。
2、是否訂有"標準操作規範"及"加工方法"。
(二)製造部門確認無誤後於"製造規範"上籤認，作為生產的依據。
製程質量管理
第十三條：製程質量檢驗
(一)質檢部門對各製程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
(二)在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
1、鑽孔-IPQC鑽孔科日報表。
2、修一-針對線路印刷檢修後分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄於IPQC修一日報表。
3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)後15條以上分別檢驗記錄於IPQC修二日報表。
4、鍍金-IPQC鍍金日報表。
5、底片製造完成正式鑽孔前由質量管理工程科檢驗並記錄於"底片檢查要項"。
6、其他如"噴錫板製程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。
(三)質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試：
1、鑽頭研磨後"規範檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
(四)各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽再送總經理室覆核。
(五)質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
(六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
(七)製程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十四條：製程自主檢查
(一)製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯質量管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。
(二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
(三)製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
□成品質量管理
第十五條：成品質量檢驗成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品質量。
第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示後依綜合判定執行。
質量異常反應及處理
第十七條：原物料質量異常反應
(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
(二)對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。
第十八條：在制品與成品質量異常反應及處理
(一)在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
(二)製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經質量管理部覆核才可報廢)。
第十九條：製程間質量異常反應收料部門組長在製程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長後送經理室績效組登記(列入追蹤)後，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量並擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)並呈經理批示後，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(質量管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。製造科召集機班人員檢查改善並依批示辦理後，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。
成品出廠前的質量管理
第二十條：成品繳庫管理
(一)質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"製造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"及有關資料審核確認後始可辦理繳庫作業。
(二)質量管理部門人員對於繳庫前的成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理範圍時，應填寫"異常處理單"詳述異常情況及附樣並擬定料品處理方式，呈經理批示後，交有關部門處理及改善。
(三)質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。
第二十一條：檢驗報告申請作業
(一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及質量要求後送總經理室產銷組。
(二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(質量要求超出公司成品質量標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽後把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送質量管理部。
(三)質量管理部接獲"檢驗報告申請單"後，於製造後取樣做成品物性實驗，並依要求檢驗項目檢驗後將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽後，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。
(四)特殊物、化性的檢驗，質量管理部接獲"檢驗報告申請單"後，會同研發部於製造後取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填於"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。
(五)產銷組人員在接獲質量管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"後，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，複印一份呈主管核簽，並蓋上"產品檢驗專用章"後送營業部門轉客戶。
產品質量確認
第二十二條：質量確認時機經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規範"生產中遇有下列情況時，應將"製作規範"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
(一)批量生產前的質量確認。
(二)客戶要求質量確認。
(三)客戶附樣與製品材質不同者。
(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
(五)生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
(六)經經理或總經理指示送確認者。
第二十三條：確認樣品的生產、取樣與製作
(一)確認樣品的生產
1、若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。
2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
(二)確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"按照質量管理制度規定交由業務部送客戶確認。
第二十四條：質量確認書的開立作業
(一)質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣後應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。
(二)客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員並要求客戶於確認書上籤認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。
第二十五條：質量確認處理期限及追蹤
(一)處理期限營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。
(二)質量確認追蹤質量管理部人員對於未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
(三)質量確認的結案質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。
質量異常分析改善
第二十六條：製程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第二十七條：質量異常統計分析
(一)質量管理部每日依IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"送經理核示後，送製造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
(二)質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
(三)各科生產中發生異常時擬報廢的PC板，應填報"成品報廢單"會質量管理部MPB確認後始可報廢，且每月5日前由質量管理部匯部填報"製程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。
第二十八條：質量管理圈活動為培養基層幹部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及質量意識，以團隊精神共謀產品質量的改善，公司內各部門得組成質量管理圈，以推動改善工作。
附則
第二十九條實施與修訂本質量管理制度呈總經理核准後實施，增補修改亦同。
質量管理部管理制度 篇9
一、根據規定組織放射工作人員參加專業技術、放射防護和有關法律知識培訓。
二、放射工作人員,工作時佩戴個人劑量元件並按規定參加放射工作人員職業健康體檢。
三、按規定對放射診療場所和診療設備進行防護與狀態檢測。
四、嚴禁對妊娠婦女進行x線檢查,尤其是妊娠85周的婦女。
五、對兒童進行x線檢查時,應儘量採用x線攝影檢查,照射野面積一般不超過膠片面積的10%,並採用短時間曝光的攝影技術。
六、新安裝、維修或更換重要部件後放射診療設備,請取得資質印證的服務機構進行檢測,合格後方可使用。
七、工作人員必須熟練掌握業務技術和射線防護知識,正確掌握適用範圍,合理使用x線診斷。
八、在不影響診斷的前提下,應儘可能採用“高電壓、低電流、後過濾”和小照射野工作。
九、工作人員在使用x線攝影時,應嚴格按所需的投照部位調節照射野使有用線束限制在臨床需要的範圍內並與成像器件相匹配。
十、施行x線檢查時注意受檢者防護,對受檢者非投照部位,採取適當的防護措施。攝影中除受檢者,其他人員應在機房外等候,對受檢者需要扶攜時,對扶攜者採取相應的防護措施。
十一、進行x線攝影檢查時,合理選用膠片以及膠片與增感屏的組合,熟練掌握暗室的操作技術。
質量管理部管理制度 篇10
1、項目經理質量職責：
（1）全面執行施工契約，並在施工契約規定的範圍內同甲方主管部門就項目實施過程中的有關問題進行具體商談。
（2）項目經理是項目管理第一責任人，負責組織制訂各種管理辦法及規章制度。
（3）負責協調同設計代表、監理工程師的關係，配合其工作。
（4）負責有關的標準及設計要求，嚴把物資訂貨和進場驗收關，並督促材料員做好進場材料的貯存、保護和交付工作。
（5）明確各分項工程負責人，根據崗位責任制和管理制度，不定期的檢查、抽查實施情況，出現問題及時解決。
（6）負責組織有關人員進行契約評審，按照內部承包契約的要求，配合做好項目的中期質量檢查、竣工驗收。
（7）組織有關人員做好竣工結算工作。
（8）對質量保證計畫的實施負責，確保質量目標的實現。
（9）每月公司上報項目經理部簡報。內容包括施工計畫、工程形象部位、質量情況、材料供應情況、機械設備情況、人員管理情況、設計變更等內容。
2、項目技術負責人質量職責：
（1）負責項目施工技術質量管理負責工程內業資料和質量體系資料的整理、歸檔，以及對內、對外的檔案資料的發放、收集整理工作，監督項目經理部使用工程技術規範、標準的有效版本。
（2）負責指導全面貫徹施工組織設計，檢查執行情況並根據工程的實際情況對施工組織設計進行必要的修改和調整完善。
（3）組織施工人員仔細閱讀施工圖紙，並對技術問題進行指導。施工前對各專業工程師、工長進行分部、分項工程的技術（安全）交底。
（4）按期對施工技術管理和施工質量組織檢查，對發現的技術資料管理和施工質量問題及時提出整改要求，並就有影響的技術問題提出處理意見。
（5）會同設計代表、監理工程師做好分部、單位工程驗收及現場的設計變更，組織對施工過程、工序的樣板鑑定，確保每道工序的施工質量處理受控狀態。
（6）工程項目中期質量檢查及竣工驗收前，組織有關人員進行自檢、預驗，並及時對存在的質量問題提出整改意見。
3、施工員質量職責：
（1）認真、全面的貫徹執行該工程的質量保證計畫，在工程項目實施的過程中，執行有關的質量制度和質量控制程式，並做好'施工日誌'和其他有關記錄。
（2）參加圖紙會審，根據施工組織設計編制分部、分項工程施工方案並組織貫徹實施。
（3）嚴格執行工程質量標準及驗收規範，認真執行《項目工程質量檢驗評定及驗收辦法》和《施工技術資料管理辦法》，對工程施工質量負技術管理責任。
（4）對確認為特殊過程和關鍵過程的部位要認真詳細地編製作業指導書，組織對施工人員的交底並監督其執行情況，對施工中發現的問題制定糾正和預防措施並督促有關人員落實。
（5）負責施工過程中技術資料、施工資料的收集、整理工作，對施工過程中的各項試驗、檢查組織實施。對檢查結果負責，對資料的真實性、準確性負責，對工程質量可追溯性負責。
（6）負責對專業人員和當地招僱工人的業務培訓和技術指導，文明施工。
（7）按照生產計畫合理安排生產，保證工程質量，工序合理，杜絕質量和安全事故，做好工程隱、預檢工作和工程質量自檢工作，並認真填寫'施工日記'以便為追溯性提供依據。
（8）對工程回訪中發現以及用戶提出的問題進行分析、討論，並制定相應的措施，及時進行糾正。
4、質檢員質量職責：
（1）認真貫徹執行質量計畫，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位工作，履行其質量職責，並做好記錄。
（2）熟悉施工圖和熟練掌握有關的驗評標準，嚴格執行質量制度，認真做好工序、分項分部工程的質量檢查，對分項工程質量和操作工序的質量問題有權要求進行整改，嚴重的可暫停施工並監督糾正措施的落實。
（3）嚴把質量關，對不合格的上道工序未進行整改前，不許進行下道工序，用工序的質量來保證分項工程的質量。
（4）協助材料組對原材料、半成品等按有關技術標準進行監督檢查，並督促試驗員和材料人員取樣送檢，把好材料進貨檢驗關。對工程實行預控分析，對於可能出現的質量通病及時提醒班組長及有關人員以便採取有效的預防措施。
（5）認真執行程式檔案，做好質量控制記錄和標識。做好質量資料的填寫、整理、收集工作，參加質量分析會，參加對不合格質量問題的評審及處置的有關會議，參加工程竣工驗收和分部工程的驗收評定工作。
（6）根據施工進度及時向監理工程師報驗分項工程質量情況，並收集整理有關資料。
（7）在項目主任工程師的領導下，按內部審核計畫實施內審工作，對內審中的不合格項目及時責任人進行整改並作跟蹤複查，並將內審結果上報主管領導。
（8）根據工程特點，對選定的統計技術進行實施和檢查，並將統計技術套用情況上報主管領導。
5、材料員質量職責：
（1）認真貫徹執行質量計畫，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位工作，履行質量職責，並做好有關記錄。
（2）做好開工前的材料、物資的準備工作，包括現場的布置，道路及物資材料的堆放布置，庫房的搭建，確保施工各種原材料順利進場，滿足施工需要。
（3）根據施工進度計畫編制材料供應計畫（季、月），對物資的進場嚴格執行質量程式檔案的要求，對物資採購產品實行進貨檢驗控制，通知試驗員復檢，並做好進場標識、貯存、收取試驗結果和發放等有關的手續、記錄。
（4）認真做好材料、工具的管理和發放，未經檢查合格的材料不堆發放。領料要有工種代表簽發的領料單，並註明施工部位、規格、數量等內容，領料人要簽字，以備可追溯性的查尋。
（5）建立工程物資、材料台帳，分類分項登記，及時匯集資料的有關單據、報表。
6、班組長質量職責：
（1）認真貫徹執行質量計畫，在質量保證體系的運行中認真做好本崗位的工作，履行其質量職責。
（2）根據施工驗收規範和生產計畫的安排，合理安排組織生產，保證質量合格，工序合理，進度符合計畫要求，不出質量安全問題。
（3）嚴格執行質量制度，及時做好工序的隱、預檢分項工程質量自檢工作，並做好記錄。
（4）工程的部位、進度及每天的施工情況都要詳細記載，以備可追溯的查尋證據。
（5）合理、科學地組織施工。施工現場要保證文明施工，以確保質量計畫中規定的分項工程一次交驗合格，分部工程達到規定標準。
質量管理部管理制度 篇11
1、目的：通過運用質量風險管理的方法，正確識別質量風險、評估質量風險，科學控制質量風險，降低質量風險危害程度，確保所經營醫療器械的質量。
2、定義：質量風險管理是對醫療器械的整個流通供應鏈進行質量風險的識別、評估、控制、溝通和審核的系統過程，運用時可採用前瞻或回顧的方式。
3、適用：適用於醫療器械經營過程中質量風險管理。
4、職責：質量管理部負責組織醫療器械質量風險的評估、溝通、審核等工作，總經理、質量負責人、各部門負責人負責相關的質量風險管理工作。
5、內容：
5.1、企業應當採用前瞻或者回顧的方式，對醫療器械流通中的質量風險進行風險評價、風險控制、風險溝通、和風險審核。
5.1.1、前瞻方式：對經排查發現的風險點但尚未發生質量事故或事件（預期風險），應採取風險控制措施和預防措施；
5.1.2、回顧方式：對已經發生的質量事故或事件（風險已發生，並已控制）採取的防止再次發生的改進控制措施；
5.2、企業可以採用事件性定性評估為主，數據分析定量評估為輔的方式，用“高”“中”“低”三個等級評估風險的等級。
5.2.1、企業應對自身醫療器械經營活動過程中可能發生質量風險進行排查和分類，分析經營過程中每一環節所面臨的質量風險，對這些質量風險的性質、等級進行評估；
5.2.2、醫療器械質量風險的關鍵影響因素有：企業負責人的質量風險意識、組織機構、人員配臵、管理制度和職責的制定、倉儲設施和管理條件、過程管理（採購、收貨、驗收、儲存養護、銷售、出庫、運輸、售後服務）等，應對這些關鍵因素進行風險識別，對不同的風險提出切實可行的防控措施，制定預案。
5.2.3、醫療器械風險屬性的分類：醫療器械風險的性質按來源可分為人為因素引起的風險和醫療器械本身因素造成的風險。
5.2.3.1、人為因素可導致假劣藥經營、醫療器械質量問題、標識缺陷和包裝質量問題、用藥差錯問題等，多屬於可控制風險。
5.2.3.2、醫療器械本身屬性因素包括醫療器械已知風險和未知風險。已知風險包括醫療器械已知的不良反應和已知藥物的相互作用等，屬於可控制風險；醫療器械的未知風險包括未知的醫療器械不良反應，非臨床適應症患者使用，未試驗人群的`套用等，多屬於不可控風險。
5.2.4、企業應依據醫療器械質量風險評估的方法和準則，對醫療器械經營各環節，各階段可能造成的質量風險，按可接受程度分為：可接受風險、合理風險和不可接受風險。
5.2.4.1、可接受風險是指可不必主動採取風險干預措施；
5.2.4.2、合理風險是指通過實施風險控制措施，風險得以降低，效益超過風險，達到可接受水平；
5.2.4.3、不可接受風險是指風險可能導致的損害嚴重，必須採取有效干預措施，以規避風險。
5.3、企業應有效發現和控制對質量有重大影響的關鍵控制點，採取有效控制措施，從而降低質量管理中的漏洞或者盲點。
5.3.1、企業應採取事前控制、事中控制、事後反饋等步驟的風險控制策略，加強預先防範、同步控制、重視事後反饋控制，從而將質量風險降至可接受水平；
5.3.2、企業應採取的具體質量風險控制措施主要有：
5.3.2.1、加強企業負責人的質量風險意識，引進質量風險管理模式，確定質量風險領導責任人；
5.3.2.2、建立質量風險管理組織機構，確立質量風險管理制度、操作規程和崗位職責，定期開展質量風險管理活動；
5.3.2.3、加強全員質量風險管理制度、操作規程和崗位職責培訓，培養全員風險管理意識；
5.3.2.4、計算機信息管理系統支持質量風險管理的要求；
5.3.2.5、加強醫療器械經營各環節的風險控制。
5.4、企業質量管理部和各涉險人員之間，各部門之間應分享有關風險和風險管理的信息，在風險管理過程的任何階段進行溝通，應當充分交流質量風險管理過程的結果並有檔案和記錄。
5.5、風險審核：企業應對確定的質量風險要提出切實的預防措施，制定相應的應急預案；對已存在的質量風險，要按照應急預案在公司內部或外部進行協調和處理；對質量風險的控制效果要進行評價和改進。
5.6、企業應結合質量內審和GSP內部評審，引入新的知識和經驗，適時開展質量風險管理的定期審核，從而檢驗和監控GSP實施的有效
質量管理部管理制度 篇12
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、民眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關於新產品試製和鑑定的規定、樣機試製管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計畫、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者並於二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因採取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工後不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，並於每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦後交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術檔案，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計畫扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠後用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠後重新包裝、固定，並填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、採購員、外協員無權在路線單上籤字，違反規定按100元/次計扣。
第十條供應、外協、採購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批准，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協、採購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。採購、外協員對採購協作質量負責，凡是供應、外協、採購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協、採購物資回廠後因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協、採購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等)均需有書面技術協定，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重鏽蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案複審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重複生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發、試製產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售後服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售後服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利於質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之後賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本檔案內容相牴觸的，宣布作廢，以本檔案規定為準。
第二十五條本規定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規定自1999年9月執行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應採取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產製造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計畫和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝製造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠並已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計畫和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計畫或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條質量責任：
1、由於圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝檔案標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標註的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命於領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，鏽蝕的，由當事人負責。
5)、由於儀表(包括熱工)量具未按規定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的`單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢後發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠後發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由於檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯繫)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料(材料必須有手續，無手續按錯發處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡採購員因工作失誤，採購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由採購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由採購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，並追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝製造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，製造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由於種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，並及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，並責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表後於5日內代表厂部簽署最終處理決定後，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對於重大質量事故，總工程師和厂部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和後果並給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良後果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導幹部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、誇大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，並註明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，並適時通報全廠。
第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用;質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網路;見網路圖。
第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速並進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決後進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規定：
信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其餘三聯交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決後，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計畫解決期限)，並由單位負責人簽字後自留一份(第一聯)，其餘二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根(第四聯)貼在一起保存，將第三聯於每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問後，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決後仍需將第三聯交總師辦備查，便於考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協調處理;經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息後，必須三天內處理完畢;及時反饋至信息發出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字後應立即處理。
第六十六條出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理後交總師辦備案或批示後交總師辦辦理;總師辦處理後，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以後，每季度的廠質量分析會後，每年1~2次和廠長質量診斷後，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決;各部門接到信息後，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，並作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。
第六十九條本管理制度自下發之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處於穩定狀態;為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密複雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條質量控制點的設定步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝檔案或內控標準的規定討論確定後，經總師審批後納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術檔案經工藝主管審核，總師批准，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，採購點，外協點設定控制點，並負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點傳送有關的技術檔案和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法並進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的檔案要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處於受控狀態。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，並在工序完工後一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，並對活動資料及時分析。每月匯總於30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對於按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，並要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對採用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，並應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計畫地檢查控制點的實際狀況，並進行分析，於每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批准報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
質量管理部管理制度 篇13
第一條目的
為推行本公司質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條範圍
本細則包括：
1.質量檢驗標準；
2.不合格品的監審；
3.儀器量規的管理；
4.製程質量管理；
5.成品質量管理；
6.產品質量異常反應及處理；
7.產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9.產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規範的設訂
第三條制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條檢驗標準的內容
應包括下列各項
（一）適用範圍
（二）檢驗項目
（三）質量基準
（四）檢驗方法
（五）抽樣計畫
（六）取樣方法
（七）群體批經過檢驗後的處置
（八）其它應注意的事項
第五條檢驗標準的制定與修正
1.各項質量標準、檢驗規範若因①設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立“質量標準及檢驗規範設（修）訂表”，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
第六條檢驗標準內容的說明
（一）適用範圍：列明適用於何種進料（含加工品）或成品的檢驗。
（二）檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
（三）質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
（四）檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查（例如目視）的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委託其他機構代為檢驗，亦應註明。
（五）取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各製品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
（六）群體批經過檢驗後的處置：
1.屬進料（含加工品）者，則依進料檢驗規定有關要點辦理（合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知採購單位，由其依實際情況決定是否需要特采）。
2.屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理（合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修）。
不合格品的監審辦法
第七條適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
第九條實施要點
（一）發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單（填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等）送交監審。
（二）監審時需慎重考慮，並考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經濟效益。
3.是否為生產的`急需品。
4.是否能轉用於另一等級產品。
5.是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
（三）監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，並經廠長核准後，即由有關單位執行。
（四）監審小組應於三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條儀器校正、維護計畫
1.周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
2.年度校正計畫及維護計畫
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計畫實施表”、“儀器維護計畫實施表”做為年度校正及維護計畫實施的依據。
第十一條校正計畫的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置於適宜的環境（要避免陽光直接照射，適宜的溫度），且使用人員應依正確的使用方法實施檢驗，於使用後，如其有附屬檔案者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。
3.儀器校正人員應依據“年度校正計畫”執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於“儀器校正卡”內，一式二份存於使用部門。
第十二條儀器的維護與保養
1.由使用人負責實施。
2.在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養周期實施定期維護保養並作記錄。
4.檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5.久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則委託設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核准者例外）。
8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。製程質量檢驗
第十三條製程質量異常的定義
（一）不良率高或存在大量缺點。
（二）管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。
（三）進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條製程質量檢驗
1.質檢部門對各製程在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規範”的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
3.質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試。
（1）鑽頭研磨後“規範檢驗”並記錄於“鑽頭研磨檢驗報告”上。
（2）切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於（QAE Microsection Report）、（AQE Solderability Tes Report）等檢驗報告。
4.各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後，將異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽後再送總經理室覆核。
5.質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立“異常處理單”呈經（副）理核簽後送有關部門處理改善。
6.各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以“異常處理單”反應處理。
7.製程問半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。
第十五條實施要點
1.發現單位於製程中發現質量異常，立即採取臨時措施並填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
（1）非量產者不得填寫。
（2）同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
（3）詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
（4）如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，並判定責任單位，通知其妥善處理，質管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認後立即調查原因（如無法查明原因則會同有關單位研商）並擬定改善對策，經廠長核准後實施。
5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告並歸檔。
第十六條製程自主檢查
1.製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立“異常處理單”見（表）一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
3.製程自主檢查規定依“製程自主檢查實施辦法”實施。成品質量管理
第十七條成品質量檢驗
成品檢驗人員應依“成品質量標準及檢驗規範”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條出貨檢驗
每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，並將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”呈主管批示後依綜合判定執行。
質量異常反應及處理
第十九條原物料質量異常反應
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據“資材管理辦法”的規定呈核與處理。
2.對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。
第二十條在制品與成品質量異常反應及處理
1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
2.製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程（以“廢品報告單”提報，並經質量管理部覆核才可報廢）。產品質量確認
第二十一條質量確認時機
經理室生產管理人員於安排“生產進度表”或“製作規範”生產中遇有下列情況時，應將“製作規範”或經理批示送確認的“異常處理單”由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於“質量確認表”，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產前的質量確認。
3.客戶附樣與製品材質不同者。
4.客戶要求質量確認。
5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
6.經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條確認樣品的生產、取樣與製作
1.確認樣品的生產
（1）若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。
（2）若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
2.確認樣品的取樣
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部客戶確認。
第二十三條質量確認書的開立作業
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣後應即填“質量確認表”一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上註明“確認日期”後轉交業務部門。
2.客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立“質量確認表”質量管理人員並要求客戶於確認書上籤認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，並依批示辦理。
第二十四條質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對於末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”後，應即會經理室生產管理人員於“生產進度表”上註明確認完成並以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補（試）制。
質量管理教育訓練辦法
第二十五條質量管理教育訓練的目的
提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，並使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。
第二十六條
由質量管理部負責策劃與執行，並由管理部協辦。
第二十七條實施要點
（一）依教育訓練的內容，分為以下三類：
1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。
（二）依訓練的方式，分為以下二種：
1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
（三）由質量管理部先擬訂“質量管理教育訓練長期計畫”列出各階層人員應接受的訓練，經核准後，依據長期計畫，擬訂“質量管理教育訓練年度計畫”列出各部門應受訓人數，經核准後實施，並將計畫送管理部轉知各單位。
（四）質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。
質量異常分析改善
第二十八條質量異常統計分析
1.質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制“總機班、料號不良分析日報表”送經理核示後，送製造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2.質量管理部每周依據每日抽檢編制的“各機班、料號不良分析日報表”將異常項目匯總編制“抽檢異常周報”送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
第二十九條製程質量異常改善
“異常處理單”經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第三十條質量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現“目標經營管理”，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。
質量管理部管理制度 篇14
（1）項目經理：
代表企業履行工程承包契約，執行企業的質量方針，制定措施，實現工程質量目標；負責項目質量管理的重要工作；建立和完善項目的質量組織機構，明確人員職責，建立適當的激勵機制，充分發揮參與項目建設所有職工的積極性；組織有關部門對材料供方進行監督和評審；主持項目質量工作會議，審定或簽發對外的重要檔案；組織編制職工培訓計畫；組織'項目質量計畫'的實施及修改工作；其它應由項目經理擔負的職責。
（2）項目副經理：
負責項目質量體系的管理和運行；負責質量管理的日常工作；統籌項目質量保證計畫及有關工作安排，開展質量教育，保證各項質量措施和制度的正常落實和運行；負責質量事故的處理和質量事故技術處理及防範方案的組織編制及實施：其它應由項目副經理擔負的'職責：
（3）項目總工程師：
組織和審查圖紙資料及施工組織設計，對項目的工程質量和質量管理負全面技術責任；領導項目質量管理中的技術業務工作，負責組織新材料、新工藝、新設備、新技術的開發和利用工作；負責技術檔案和有關質量檔案的批准，發布和更改的審批、協調工作；負責不合格工程的評定、處置的裁決；負責項目的qc小組活動。
（4）工程科：
負責項目施工中的各項技術管理工作。
負責編制項目實施性施工組織設計、作業指導書，負責施工圖紙、定型圖、規範、驗標等技術檔案的發放和管理；根據工程技術質量要求，確定特殊工程的質量控制方法和手段；負責提出自製或購件的質量要求和主要材料計畫檔案的批准；針對工程質量問題的潛在原因，組織制定預防措施。
（5）安質人員：
負責工程半成品和最終產品的檢驗、施工過程質量監察工作；負責施工過程檢查、施工紀律檢查和工程質量評定工作；根據不合格產品的原因，參與糾正措施和預防措施的制定並負責跟蹤檢查。
（6）試驗室：
與物資科配合，負責對外來料進行理化試驗分析，出具報告；現場使用的原材料進行品質檢驗，對砂漿、混凝土配合比和試件強度進行試驗，以及土工試驗等，並出具報告；負責計量管理工作，認真貫徹計量法規法則；負責新材料、新工藝、新設備、新技術的開發套用工作；負責試驗設備和計量器具的管理。附：《材料質量檢驗總程式圖》
（7）物資設備科：
負責項目內物資採購、管理，確保所採購的產品符合規定要求；對所採購的物資按規定要求進行取樣送檢試驗。組織並參與對分供方的評定和選擇工作，建立和保存合格分供方檔案；制定物資採購、保管、標識、發放制度並定期檢查物資保管環境，標識情況及發放制度的執行情況；定期檢查物資系統原始記錄，做到有可追溯性。
質量管理部管理制度 篇15
1、各部服務工作質量必須結合模式規定的管理制度，服務工作規程及質量標準等進行質量監督檢查，堅持“讓客人完全滿意”的服務宗旨，加強部門的`質量管理工作。
2、各部門質量管理，按垂直領導體制，嚴格實施逐級向上負責，逐級向下考核的質量管理責任制。
3、部門應劃小質量監督範圍，建立質量監督檢查網路，作為部門的一個管理子系統，以保證質量管理的連續性和穩定性。
4、各級管理人員加強現場管理和督導，並作好逐日考核記錄，作為獎罰的依據，並將質量管理情況和改進措施在每周例會上匯報討論。
5、為了確保質量管理工作的嚴肅性，做到有案可查，各部應建立員工工作質量檔案和各級管理人員工作質量檔案。
6、各營業點應設立賓客意見證求表，及時處理賓客投訴，並做好統計反饋工作，各管區主管或部長應經常證求訂餐賓客和接待單位意見，後台部門應證求前台部門意見，了解賓客反映。
7、菜點質量應按食品衛生和廚房工作規範嚴格操作生產，嚴格把關，凡質量不合格的菜點，決不出廚房。
8、質量監督、檢查應採取每日例行檢查與突擊檢查相結合專項檢查與全面檢查相結合，明查與暗查相結合的方法，對各管區的質量及時分析評估作出報告，並定期開展交流和評比活動。
質量管理部管理制度 篇16
1、公司車輛管理過程：（具體操作見公司《車輛管理制度》）
1.1凡使用車輛的均需經行政部負責人同意，報總經理室批准，司機憑《公務派車單》出車，出車結束後，司機要填好行駛公里，將《公務派車單》保存好並登記入帳，無《公務派車單》一律不許出車，否則視為違反紀律。
1.2用車部門要提前一天通知行政部，臨時出車，視車輛出勤情況安排。
1.3職員因公用車，按下列原則優先派車：接送公司重要客人、緊張任務、財務人員到銀行送、取千元以上款項、公車不易到達的地方。
1.4因違章處罰的由違章司機負責。
1.5司機遇交通事故時，應立即通知交警處理，並及時報告公司領導。
1.6公司車輛因事故受損按下列原則處理：
（1）責任是對方的，由我方司機負責向對方追索；
（2）責任是我方的，由我方司機向保險公司追索。
1.7司機在車輛使用過程中發生故障，應立即排除，無能力排除面影響安全行駛的，可就近修理，暫不影響安排行駛的在返回公司後報行政部後，到修理廠修理。
1.8車輛維修審批：車輛出現或發生故障需要維修的須填寫《送修申請單》，並由行政部負責人簽字後，才可以維修。對更換零部件或總額超出800元費用的維修經行政部確認後，報總經理審批後方可修理。修理期間專職司機必須到場監修。原則上屬於正常消耗的零件更換及由於機件磨損造成的故障，由公司負責維修，屬於司機使用不當造成的損壞則由當事人負責。
1.9修理結束後，專職司機必須將修理項目清單送行政部備檔，檢修更換下的配件，必須交公司存放，待行政部專人核實後統一處理。
1.10公務車輛年檢時，由該公務車輛之專職司機負責辦理，年檢結束後須及時將相關票據核銷。
1.11專職司機要做好《車輛維修保養計畫》，保證車輛安全行駛。
1.12堅持核算制度，每月底車管人員必須核實車輛用油數量與行駛里程是否相符。厲行節約，反對浪費，車管人員與司機要精打細算，節省油料和管理費用，對修車費用要認真核對，把費用降至最低點。
a、以車輛的使用登記表、車輛費用月份統計表和加油清單數考核；
b、車輛加油數量由司機填好《加油清單》，以便作為考核公里數的參考依據。
c、月末對公務車實行月行車裡程匯總，如發現油耗數量有明顯差異，必須落實原因。
2、衛生、食堂管理過程：按《食堂管理規定》執行。
3、宿舍管理流程：按《宿舍管理規定》執行。
質量管理部管理制度 篇17
一、小組管理職責
（一）認真貫徹與監督執行國家有關藥品質量與安全的法律、法規和行政規章。
（二）負責本部門藥品入庫、儲備、保管、調配發放和淘汰更新工作，加強藥品質量與安全的日常管理工作，確保患者用藥安全有效。
（三）組織臨床藥師每月對處方（用藥醫囑）進行點評和抗菌藥物臨床套用專項點評，開展臨床藥學工作、進行合理用藥分析，加強藥品不良反應監測工作。
（四）負責對科室或部門員工進行藥品質量與安全管理方面的教育和培訓。
（五）負責本部門藥品質量事故或質量投訴的'調查、處理及報告。
（六）負責對本部門藥品質量與安全管理相關記錄的年終歸檔和保管工作。
（七）質量與安全管理組成員負責本部門在庫藥品的抽查檢查，確保藥品質量安全。
（八）參與醫院組織的全院藥品質量與安全檢查工作，在工作中發現問題認真總結並如實匯報。
二、小組成員職責
（一）組長職責：全面負責藥劑科質量與安全管理工作，帶領小組成員制訂科室質量與安全管理目標和責任追究制度，定期進行質量和安全檢查，及時總結經驗，作出整改計畫。
（二）藥品質量監控員職責
1、對全院藥品質量管理每一個環節進行監控和督導，收集和處理藥品質量信息，並建立藥品質量信息檔案；
2、定期對全院藥品管理進行督查和指導，對督查情況進行分析、總結，落實整改措施，並有記錄。
（三）臨床藥學負責人職責
1、對全院處方（用藥醫囑）質量和調劑進行監測、分析、反饋，並提出建議和整改措施；
2、深入臨床，積極開展臨床藥學工作，對全院藥物治療進行監測、分析、反饋和指導臨床合理用藥。
（四）各部門負責人職責
1、在科主任的領導下指導、安排、參加本部門藥品管理和藥品調劑工作；
2、經常督促、檢查各項規章制度、勞動紀律、服務態度、服務質量、藥物諮詢及安全措施的執行情況；
3、制訂本部門工作計畫，明確崗位職責，合理安排工作；
4、靈活機動安排人員，防止出現病人排長隊現象，爭創文明視窗；
5、做好考勤記錄，督促本部門人員執行醫院和科室的各項規章制度；
6、落實、檢查麻醉、精神、毒性等特殊藥品管理制度執行情況；
7、經常檢查本部門藥品質量，並有記錄，防止藥品過期、變質。做好藥品領用計畫，防止藥品供應斷貨或藥品積壓造成損失；
8、按照科室的管理要求，負責落實、檢查各項記錄的執行情況。
質量管理部管理制度 篇18
1、貫徹執行國家和企業有關建築施工與工程質量管理的有關規定，制定和完善項目質量管理的各項規章制度，並監督執行；
2、圖紙和工程檔案，對開工至竣工整個過程的技術交底、材料驗收、施工方案等環節進行質量監督；
3、責對過程施工中檢驗和試驗所發現的不合格品標識上報，並通知操作者和下道工序的施工者，避免不合格品的轉序，根據項目經理的指示，組織有關人員對檔案進行傳閱、學習；
4、充分行使質量否決權，對違章或因使用不合格材料而造成的事故和隱患者，下達停工或罰款通知單，並及時報告上級；
5、參加物資進場驗證工作，保證進貨質量；
6、全面進行質量檢查，掌握質量動態，作好質量信息收集、整理和反饋工作，定期對分項工程質量作出書面總結，及時匯報給技術負責人和技術主任；
7、協助主管工程師，對有關技術交底進行質量複查，確保工程順利進行；
8、按時如實做好質量報表、質量評定。
質量管理部管理制度 篇19
第一章 總 則
第一條為加強保全服裝產品質量管理,保證保全服裝產品質量,根據《中華人民共和國專利法》《中華人民共和國質量法》及《20xx式保全服裝產品生產供應管理辦法》等有關法律、規定,制定本辦法。
第二條本辦法所稱保全服裝產品是指保全人員統一配發穿著的20xx式制式服裝、帽、服飾標誌及服裝面料。
第二章 職責範圍
第六條中國保全協會是保全服裝產品質量歸口管理部門。
第七條中國保全協會在保全服裝產品質量管理工作中的主要職責。
(一)組織保全服裝產品的立項、研製、試用、審批以及技術標準的起草,並做好宣貫工作;
(二)組織和採用質量統檢、巡迴檢查及行業抽樣檢查等多種方式對保全服裝產品進行質量監督檢查,並向各省、自治區、直轄市保全協會、保全服裝產品授權生產供應企業等有關部門通報質量檢查結果;
(三)組織對保全服裝產品管理人員及授權生產供應企業專業技術人員進行質檢業務培訓,指導各省、自治區、直轄市保全協會對保全服裝產品進行抽檢和驗收;
第八條中國保全協會具有保全服裝產品質量檢驗最終裁決權,對保全服裝產品質量實行監督檢查的主要職責。
(一)負責保全服裝產品的型式檢驗、委託檢驗、交收檢驗和仲裁檢驗等;
(二)研究、研製保全服裝產品檢驗方法和儀器設備,負責制、修訂保全服裝產品標準;
(三)配合各省、自治區、直轄市保全協會組織保全服裝產品的質量監督抽查、招標和驗收工作。
第九條各省、自治區、直轄市保全協會在保全服裝產品質量管理工作中的主要職責。
(一)按照《20xx式保全服裝標準》及《20xx式保全服裝產品生產供應管理辦法》的`要求,組織保全服裝產品的生產供應;
(二)對授權企業進行質量監督管理,組織產品驗收,發現質量問題要及時處理解決,保留交收檢驗記錄,並向中國保全協會反饋質量信息;
(二)嚴格把好保全服裝產品材料質量關,嚴禁不合格材料進入生產程式,建立質量監督體系,做到不合格產品不出廠;
(三)配合中國保全協會和各省、自治區、直轄市保全協會的保全服裝產品質量檢查工作;
(四)做好售後服務工作,出廠產品發現質量問題,應在三個月內包修、包換、包退。
第三章 質量檢驗和監督
第十一條保全服裝產品實施質量監督檢查的主要形式。
(一)行業抽樣檢查。中國保全協會依據國家的法律、法規和標準,有組織、有計畫地對保全服裝產品進行質量監督抽查。
(二)型式檢驗。首次生產、停產後恢復生產、生產設備或生產工藝進行了較大改造或改進時所進行的產品檢驗。
(三)統檢。中國保全協會組織對一定時期內的所有企業自檢合格的保全服裝產品進行抽樣檢驗。
(四)巡迴檢查。由中國保全協會對重點企業產品及生產流程進行全面監督檢查,是對行業抽樣檢查和統檢的補充。
(五)產品交收檢驗。由訂貨方組織人員,對生產企業自檢合格的一批產品中,按照相應標準中規定的抽樣比例、數量抽取樣品進行檢驗。
第十二條抽查的樣品分為工序產品、經檢驗合格準予出廠的成品及所用原材料。方法均為隨機抽樣,但原則上不在同一年度內重複抽查同一企業的同一產品。
第四章 質量獎懲
第十三條在保全服裝產品行業抽樣檢查和統檢中,授權生產供應企業凡單項產品質量不合格的,應予整改,整改後仍不合格,或有兩項以上(含兩項)產品不合格的企業,中國保全協會將取消其授權生產供應企業資格。
第十四條授權生產供應企業因違反標準造成批量性質量事故的產品,如無法返修應予以退貨,並賠償所造成的經濟損失。
第十五條保全服裝產品授權生產供應企業,若採購非授權生產供應企業原材料、生產偽劣產品、違規生產銷售及違反《20xx式保全服裝產品生產供應管理辦法》等相關規定的,中國保全協會將在全行業內通報批評,並責令其在一個月內整改。對於經批評屢教不改,產品質量和生產管理業內反映強烈的,中國保全協會將其列入黑名單,取消其授權生產供應企業資格,該企業在三年內不得重新申報授權生產供應企業。
第十六條本辦法由中國保全協會負責解釋。
第十七條本辦法自發布之日起實施。
關於印發《保全員服裝和保全服務標誌管理暫行辦法》和《保全員著裝規範》的通知
中保協【20xx】86號
各省、自治區、直轄市保全協會,各會員單位,各保全員服裝和保全服務標誌授權生產銷售企業:
20xx年7月5日,公安部公布了中國保全協會研發推薦的“20xx式保全員服裝”和全國統一的保全服務標誌。全國保全員換著20xx式保全員服裝,並佩帶統一的保全服務標誌上崗服務,是貫徹落實《保全服務管理條例》的必然要求,對於加強保全隊伍正規化、規範化和職業化建設,展示保全隊伍良好形象,便於廣大人民民眾和社會各界識別、監督保全服務工作具有極其重要的意義。
為配合公安機關做好保全員服裝監管工作,規範保全員服裝的生產、銷售、購買、穿著佩帶等工作,確保正常的保全員服裝市場秩序,保證保全員服裝和保全服務標誌質量,有效防止亂生產、亂銷售、亂購買、亂穿著保全員服裝等問題發生,中國保全協會研究制定了《保全員服裝和保全服務標誌管理暫行辦法》和《保全員著裝規範》。現印發給你們,請認真貫徹執行。工作中如遇問題,請及時報中國保全協會。
質量管理部管理制度 篇20
第一章總則
第一條,為了加強公司建設工程質量管理，切實落實“以質量求效益，以品牌求發展”的管理工作方針，建立質量管理網路，明確職責，使公司建設工程質量管理活動做到標準化、規範化、科學化，確保公司建設工程質量，特制定本管理制度。
第二條,本制度適用於公司投資開發修建的土木工程、建築工程、園林工程、市政工程、線路管道、設備安裝和裝修工程等的質量管理工作。
第二章質量管理組織體系
第三條，公司實行工程分管副總經理領導下的總工程師、工程技術部的三級質量管理組織體系，以保證質量管理工作協調有效地進行。
第四條，公司工程分管副總經理向總經理負責，對公司的工程質量、技術負直接的主管領導責任。
第五條，總工程師協助工程分管副總經理管理工程質量、技術，協調工程各專業之間技術矛盾，處理和解決重大技術問題和關鍵問題。
第六條，工程技術部在工程分管副總經理領導下開展工程質量管理工作，向工地派出甲方現場代表和各專業技術工程師在現場對質量進行控制，組織質量評價，研究和推廣先進的質量管理控制方法，對工程質量負監督管理責任。
第七條，甲方現場代表是工程質量管理的現場責任人，由土建結構工程師擔任，在工程技術部領導下負責協調現場各專業技術工程師，監督參建單位包括勘察、設計、監理、施工和材料供應商的質量責任行為是否符合契約和規範要求，檢查設計圖紙質量、材料設備質量、隱蔽工程質量、工藝工序質量，辦理現場設計、技術變更和工程量收方事項，建立分部分項工程質量檢查驗收記錄台帳，對工程質量負直接責任。
第三章質量管理方針、方法、標準和工作流程
第八條，工程質量管理實行“質量第一，預防為主”的方針。
第九條，工程質量管理實行“計畫、執行、檢查、處理”(PDCA)循環工作方法，不斷改進過程控制。
第十條，工程質量管理標準
1、符合公司制定的工程項目質量目標和《工程項目質量管理計畫書》的要求。
2、符合與勘察、設計、施工、監理、材料設備供應商簽定的契約及補充協定的約定和要求。
3、符合經批准的設計施工圖和技術檔案的要求。
4、符合工程建設各項規範和技術標準及政府部門有關質量管理的規章制度。
5、保證按項目任務書、設計圖、契約規定的數量、質量完成工程，順利通過驗收，交付使用，實現使用功能。
第十一條，工程質量管理按下列工作流程實施：
一、確定工程項目質量目標。
1、每個項目在可研階段完成後，由工程技術部經理負責組織各工程技術人員參與，根據公司的項目任務書和投資收益計畫，針對工程技術標準、材料設備的規格檔次、使用年限、工程規模、達到的使用功能等質量標準，協調工期、成本、質量三者矛盾，在一周內制定出符合實際情況的項目質量目標。
2、質量目標報經工程分管副總經理和總工程師主持的專門會議進行研究討論，定稿後報總經理批准下發給每個參與工程管理的人員，作為工程質量管理的標準。
二、編制項目質量管理計畫。
1、在確定項目質量目標並經批准後，由工程技術部經理負責組織各工程技術人員參與，根據項目質量目標的要求在兩周內編制出《工程項目質量管理計畫書》。
2、《工程項目質量管理計畫書》要體現從設計質量、材料設備質量、工藝工序質量、分項分部工程質量到單位工程質量的全程管理控制。其內容應包括：
編制依據
項目概況
質量管理任務細分
組織機構及責任人員
質量控制及管理組織協調的系統描述
設計質量管理控制
材料設備質量管理控制
施工工藝質量管理控制
施工工序質量管理控制
隱蔽工程驗收管理控制
各分部工程驗收和工程竣工驗收交付管理控制
建立質量檔案
必要的質量管理控制手段
事前預控措施(各階段設計審查、施工圖會審、施工組織設計審查、質量通病防範)
關鍵和重要節點的確定以及控制程式
與施工階段相適應的檢查、試驗、測量、驗證要求
更改和完善質量計畫的程式
完成質量計畫的標準和時間要求等
3、《工程項目質量管理計畫書》報經工程分管副總經理和總工程師主持的專門會議進行研究討論，定稿後報總經理批准下發給每個參與工程管理的人員，作為工程質量管理具體實施的依據。
三、執行計畫
1、工程技術部負責組織落實和實施工程項目質量管理計畫，每個管理人員應按照分工控制質量計畫的實施，並按照規定保存控制記錄。當發生質量缺陷或事故時，必須由工程技術部負責分析原因、分清責任、進行整改，體現PDCA循環控制方法。
2、在執行計畫過程中，切實做好國家建築法律、法規明文規定的屬建設單位質量責任的以下工作：
(1)公司領導層負責將工程以招投標的方式發包給具有相應資質等級的勘察、設計、施工、監理和材料供應單位，並不得肢解發包。
(2)公司領導層負責不得迫使承包者以低於成本的價格竟標，不得任意壓縮合理工期。
(3)工程技術部負責向勘察、設計、監理、施工單位提供真實、準確、齊全的原始資料
(4)工程技術部負責不得明示或暗示設計和施工單位違反工程建設強制性標準，降低工程質量。
(5)工程技術部負責辦理政府強制施工圖設計檔案審查備案。
(6)工程技術部負責辦理政府質量監督登記註冊。
四、對內檢查監督
1、工程分管副總經理、總工程師、工程技術部經理是對內檢查監督的責任人，檢查監督的對象是公司內部分工負責的現場代表、各專業技術人工程師、造價管理人員、契約管理人員等。
2、工程部經理應在日常工作中組織每個管理人員按照分工負責制原則，對照《工程項目質量管理計畫書》的內容檢查驗證質量計畫實施的情況和效果。
3、每周召開有工程分管副總經理、總工程師參加的工作例會，對檢查中發現的問題進行研究，提出解決措施並安排責任人進行落實，事後由工程部經理負責複查並向工程分管副總經理、總工程師匯報結果。
4、對重複出現問題的人和事或發生質量缺陷和事故時，必須分析原因、分清責任，進行整改，由工程分管副總經理、總工程師、工程部經理專門調查和研究，對相關責任人員依照公司管理制度進行處罰。
五、對外檢查監督
1、工程部經理、公司內部分工負責的現場代表、各專業技術人工程師、造價管理人員、契約管理人員等是對外檢查監督的責任人。檢查監督的對象是勘察、設計、施工、監理和材料供應單位。
2、工程部經理應在日常工作中組織每個管理人員按照分工負責制原則，對照與上述單位簽定的契約書和《工程項目質量管理計畫書》的內容，檢查驗證其質量責任行為和效果。
3、每周由工程部經理主持召開有施工、監理、材料供應(必要時設計、勘察、公司工程分管副總經理、總工程師)參加的工作協調例會，對檢查中發現的問題進行研究，提出解決措施並安排責任單位進行落實，事後由工程部經理安排公司人員負責複查並向公司工程分管副總經理、總工程師匯報結果。
4、對重複出現問題或發生質量缺陷和事故時，必須分析原因、分清責任，進行整改，由工程分管副總經理、總工程師、工程部經理專門調查和研究，對相關責任單位依照契約約定進行處罰。
第四章對勘察、設計單位的的質量管理
第十二條，從大的、著名的設計院中考察選擇勘察、設計單位，不僅考察其資質等級、業務範圍、質量能力及信譽，還要考察其過去工程的質量水平、技術水平和裝備水平以及同類工程經驗。
第十三條，採用招標方法選擇勘察、設計單位，多角度審查比選方案，鼓勵設計單位進行設計方案最佳化並採取獎勵措施。聘請專門研究單位和專家對方案進行諮詢研究，進行全面技術經濟分析，最後選擇最佳化的方案。
第十四條，由工程技術部組織對設計工作進行評價，勘察、設計的質量標準須達到設計任務書要求和契約要求，設計檔案清晰、直觀明了、易於理解，各專業協調無矛盾，設計檔案完整齊備，有相應的概預算和各種經濟技術指標，設計成果正確，深度符合有關規定。
第十五條，由工程技術部組織施工圖會審和設計技術交底，甲方、勘察、設計方、監理方、施工單位、分包商、材料設備供應商均應參加，解決好他們之間的協調問題，充分考慮施工的可能性、便捷性和安全性。對容易產生質量通病的部位和環節，儘量最佳化細化設計作法。確保施工前所有設計檔案都應是確定的、正確的、不能有任何疑問。
第五章對監理單位的質量管理
第十六條，依據監理委託契約將施工工藝、施工工序質量、建築材料與設備質量的確認權與否決權，工程量與工程價款支付的確認權與否決權，工程建設進度和建設工期的確認權與否決權等管理權力授予監理單位。並對施工的質量承擔監理責任。
第十七條，監督監理單位切實履行如下質量責任行為
(1)監理單位資質、人員資格、配備及到位情況。
(2)監理規劃、監理實施細則的審批和執行情況。
(3)對材料、構件、設備用於工程前進行復檢審查的情況。
(4)見證取樣的實施情況。
(5)對重點部位、重要節點、關鍵工序實施旁站並執行建設部關於《房屋建築工程施工旁站監理管理辦法》的情況。
(6)質量問題通知單簽發及質量問題整改結果的複查情況。
(7)組織分項、分部工程的質量驗收情況。
(8)監理資料收集整理和工程質量評估報告情況。
第六章對施工單位的質量管理
第十八條，在公司領導層的具體指導下，由工程技術部負責認真選擇施工承包商，在委託任務、商討價格、簽訂契約時應注意考察其質量能力、信譽、技術水平、裝備水平、管理能力、特別是項目經理、技術總工的經歷、經驗，企業質量管理體系，以往工程的質量標準，企業等級，資信及企業形象等。
第十九條，嚴格執行公司招投標管理制度，要求各投標單位在投標檔案中清楚說明質量保證體系、質量保證的措施和方法，由工程技術部負責對這些措施和方法的適用性、科學性、安全性進行審查，作為選擇承包商的依據。
第二十條，由契約管理人員負責在契約中明確規定甲方對施工質量絕對的檢查和監督權力，並將工程施工質量責任落實到具體的施工單位，通過契約、委託書或任務單明確質量的要求，確定質量的標準、檢查和評價方法、獎懲辦法。
第二十一條，由工程技術部負責監督施工單位切實履行如下質量責任行為
(1)施工單位、分包單位的資質，項目經理部管理人員資格、配備及到位情況，主要專業工種操作工人上崗資格、配備及到位情況。
(2)施工組織設計審批和執行情況。
(3)現場施工操作技術規程、規範、標準的配置和執行情況
(4)按審查批准的施工圖等設計檔案及工程技術標準的實施情況。
(5)分部、分項、單位工程質量的試驗檢驗評定情況。
(6)質量問題整改、質量事故的處理情況。
(7)對容易產生質量通病的部位和環節按作業指導書施工的情況。
(8)對分包單位的管理情況。
(9)施工技術資料的收集和整理情況。
第二十二條，在工程實施過程中發現工期拖延、費用超支時，由工程技術部負責首先考慮修改或制定周密的計畫，防止施工單位以犧牲質量為代價趕工和降低成本。
第二十三條，、監督施工單位嚴格執行工序交接“三檢”制度。
執行上道工序不經檢查驗收不準進行下道工序的原則，每道工序完成後，先由施工單位自檢、互檢、專職檢並簽字送監理，會同甲方、設計、勘察經過現場檢查或獲取試驗報告後簽署認可意見方可進行下道工序。
第二十四條，監督施工單位嚴格執行隱蔽工程檢查驗收會簽制度
鋼筋工程、懸挑工程、防水工程、上下水管、暗配電氣線路等必須先由施工單位自檢、互檢、專職檢並簽字送監理，會同甲方、設計、勘察經過現場檢查或獲取試驗報告後簽署認可意見方可覆蓋。
第二十五條，監督施工單位嚴格執行施工設計變更和工程變更審批管理程式施工單位提出變更必須以書面申請方式，經監理會同甲方、設計審核並就變更造價、工期達成協定後批准實施。由甲方、設計院、監理等提出設計變更經與設計院、監理協商並與施工單位就變更造價、工期達成協定後通知施工單位執行。
第二十六條，工程質量事故嚴格按程式處理出現工程質量事故後，甲方、監理、設計院、施工單位按照原因分析、責任分析、商定處理措施或方案、處理實施、效果檢查的程式進行。並對責任單位或個人按規定進行處罰。
第二十七條，嚴格實行質量“一票否決”制度
出現下列情況之一者，由監理單位立即下令施工單位停工整改並拒付工程款
(1)未經檢驗即進行下道工序作業
(2)隱藏工程未經驗收簽字即覆蓋。
(2)質量下降經指出不改或改正效果不好
(3)採用未經認可或批准的材料
(4)將工程轉包
(5)自行變更設計圖紙要求
第二十八條，嚴格竣工驗收程式
單位、單項和項目竣工驗收在審核工程技術檔案和整理建檔的基礎上嚴格按照政府質量監督程式實施。
第七章獎罰管理
第二十九條，工程質量管理實行“獎優罰劣，違規必罰”原則。
第三十條，對公司內部工作人員依照本制度由工程分管副總經理、總工程師、工程部經理每月進行一次集中考核檢查，評價各責任人員的質量管理工作成績，依據評價結果進行獎罰。
考核檢查採取各責任人員先行自查，工程技術部經理作出初步評價，總工程師考核，工程分管副總經理審查認定的程式進行。對考核檢查結果在工程例會上進行講評，對嚴格執行制度和取得顯著成績的人員進行表揚、表彰或獎金獎勵。對違反制度、工作失職、發生質量缺陷和事故時的責任人員進行處罰。
處罰分為批評、書面檢查、罰款處理、辭退等，具體內容另行制定實施細則。
第三十一條，對於設計、監理、施工、材料供應單位的獎罰同樣實行“獎優罰劣，違規必罰”原則。
其程式是
1、在契約中依照國家〈建築工程質量管理條例〉的規定明確獎罰實施細則和條款，並約定上述單位同樣執行本公司質量管理制度。
2、由工程技術部負責組織檢查上述單位日常質量工作情況，公司工程分管副總經理、總工程師每月進行一次集中考核檢查，並召開專門會議評價各單位的質量管理工作成績。
3、依據評價結果和契約的約定對上述單位進行獎罰。
第三十二條，該制度經公司批准後施行。