質量管理制度 篇1
為提高車輛的維修質量，加強全體職工的質量意識，杜絕質量事故的發生，本廠成立質量管理領導小組，由廠領導和總檢驗員負責。
1.全面負責本廠質量管理工作，貫徹執行國家和行業主管部門有關《汽車維護工藝規範》、《汽車維護出廠技術條件》、交通部《汽車維修質量管理辦法》等有關規定。
2.貫徹執行有關汽車維修質量的規章制度，確定質量方針，制定質量目標，對全廠維修車輛進行監督、檢查、考核，對維修技術、質量問題進行分析，並提出整改方案。
3.對維修車輛一律進行三級檢驗，嚴格進行車輛維護前檢驗、過程檢驗、竣工檢驗，嚴格執行竣工出廠技術標準，未達標準不準出廠。認真執行車輛維修質量的抽查監督制度。
4.材料倉庫應嚴把配件質量關，嚴格做好採購配件的入庫驗收工作。
5.嚴禁偷漏作業項目，一經發現，即嚴肅查處。
質量管理制度 篇2
一、項目部、施工隊領導必須堅決執行上級頒布的各種質量管理檔案、規程、規範和標準,牢固樹立“質量第一”的思想。必須有保證工程質量的管理機構和制度有專人負責施工質量檢測和核驗記錄,並認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收會簽記錄,完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。
二、施工現場工程質量管理必須按施工規範要求,保證每道工序質量符合驗收標準。堅持做到每分項、分部工程施工自檢自查,把好質量關,不符合要求的不處理好決不進行下道工序施工。
三、隱蔽工程施工前,必須經過質量員、建設單位工地代表和監理驗收後,方可進行工程隱蔽。
四、嚴格把好材料質量關,不合格的材料不準使用,不合格的產品不準進入施工現場。工程施工前及時做好工程所需的材料化驗、試驗材料沒有檢驗證明,不得進行隱蔽工程施工。
五、建立建全工程技術資料檔案制度，工地有專人負責整理工程技術資料認真按照工程竣工驗收資料要求要根據工程進行的進度及時做好施工記錄自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。
六、對違反工程質量管理制度的人將按不同程度給予批評處理和罰款教育,並追究其責任。對發生事故的當事人和責任人將按上級有關規定程式追究其責任並做出處理。
質量管理制度 篇3
一、儀表端莊，著裝規範，室內衛生清潔，物品擺放有序。
二、做好交接班工作，檢查、測試通訊設備。急救通訊設備不得用於非急救通訊，並做好通訊設備的保養工作，發生故障立即報告，採取措施保證通訊暢通。
三、接到急救呼救信息後，問明地址，判斷病情及現場情況，合理派車，並做好記錄。
四、遇到重大災害事故，在迅速組織醫護人員和急救車輛的同時向領導匯報。
五、出車內容登記及時、詳細，和院前病例相符，無跳躍式派車。
六、急救電話振鈴三聲後，必須接起電話，1分鐘內必須排除車。
七、熟練掌握車輛的運行情況（包括休班車輛）。
質量管理制度 篇4
為了更好的服務廣大乘客，提高服務質量，公司按照《道路運輸客運人員服務質量監督試行辦法》制定了服務考核管理制度。
(一)基本要求
1.做到“全面服務、重點照顧”。對旅客不同需求提供相應服務，對重點旅客做到“三知三有”(知坐席、知到站、知困難，有登記、有服務、有交接)。
2.對旅客做到“三要、四心、五主動”(接待旅客要文明禮貌，糾正違章要態度和藹，處理問題要實事求是;接待旅客熱心，解答問事耐心，接受意見虛心，工作認真細心;主動迎送旅客，主動扶老攜幼，主動解決旅客困難，主動介紹旅客須知，主動徵求旅客意見)。
(二)儀容儀表
1.著裝統一規範，整潔大方，佩戴職務標誌。胸章佩戴在上衣左胸口袋上方正中，上衣左胸無口袋時，佩戴在相應位置;臂章佩戴在上衣左袖肩下四指處。
2.精神飽滿，儀容整潔，舉止大方，表情自然。女客運人員可淡妝上崗。
3.挺胸、收腹，兩腳跟併攏，腳尖略分開，雙手自然垂直。
4.不赤足穿鞋，不穿高跟鞋、釘子鞋、拖鞋，不戴首飾，不留長指甲，不染彩色指甲、頭髮，男不留鬍鬚、長發，女發不過肩。
5.行走站立姿勢端正。不背手、插腰、抱膀、插兜，不高聲喧譁、嬉笑打鬧、勾肩搭背，不在旅客面前吃食物、吸菸、剔牙齒和出現其他不文明、不禮貌的.動作。
(三)服務語言
1.使用國語，服務語言表達規範、準確，口齒清晰。運用“請、您好、謝謝、對不起、再見”等文明用語。
2.對旅客、貨主稱呼得體。統一稱呼時為“各位旅客、貨主”;個別稱呼時為“同志”、“小朋友、“先生”、“女士”等。
(四)服務禮貌
1.對不同種族、國籍、民族的旅客、貨主應一視同仁。尊重民族習俗和宗教信仰。
2.在旅客、貨主多的地方行走要先打招呼，不搶道;旅客、貨主問話時應面向旅客、貨主站立回答。
3.在工作中，對旅客、貨主的配合和支持應表示謝意;遇有工作失誤之處，應向旅客、貨主表示歉意。
4.給旅客、貨主造成損失或發生旅客意外傷害，要本著認真負責的態度，以公正、誠實、守信的原則，按規定及時妥善處理。
5.晚點要及時通告，超過五分鐘時，向旅客、貨主道歉，並積極做好服務工作。
(五)職業道德
1.遵守國家法律法規和行業、企業規章制度，維護旅客、貨主的合法權益。
2.客運職工職業道德
質量管理制度 篇5
1.質量保證組織措施
建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能;經常進行質量意識教育，樹立質量是企業的生命的思想觀念。
所有特殊工種(如焊工)應持證上崗。實行焊工編號、定崗、定位。
工序之間必須進行交接檢查。
認真做好施工記錄和試驗報告，並與施工同步進行，做到完整、準確及時。
現場設定專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。
2.質量保證監督措施
工序質量監督，實行自檢、互檢、專業檢，合格後方可進行下道工序。
認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。
質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發現問題限期整改並複查。
每個施工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發生。
3.質量保證技術措施
(1)鋼結構製作、組裝
樣板、樣桿應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行下料;大批量制孔時，應採用鑽模製孔，鑽模應經質量檢驗員檢驗合格後，方可使用。
(2)鋼結構焊接
建築鋼結構焊接質量檢查應由專業技術人員檢查，並須經崗位培訓取得質量檢查員崗位合格證書;焊工應嚴格按照焊接工藝及技術操作規範施焊。編制焊接方案
裝配完的構件應經質量檢驗員檢驗合格後，方可進行焊接。焊接過程中應嚴格按照焊接工藝要求控制相關焊接參數，並隨時檢查構件的變形情況;如出現問題，應及時調整焊接工藝。
雨、雪天氣時，禁止露天焊接。構件焊區表面潮濕或有冰雪時，必須清除乾淨方可施焊。在四級以上風力焊接時，應採取防風措施。
(3)鋼結構安裝
施工現場質量管理應有相應的施工技術標準、質量管理體系、質量控制及檢驗制度，施工現場應有經項目技術負責人審批的施工組織設計、施工方案等技術檔案。進行鋼結構安裝前，同設計單位認真交底，明確鋼結構體系的力學模式、施工荷載、結構承受的動載及疲勞要求，做好保證結構安全的技術準備。
鋼結構施工必須採用經過計量檢定、校驗合格的`計量器具。
熟悉安裝現場周邊的環境，建立合理的測量控制網，編制滿足構件空間定位要求的測量方案。編制吊裝方案。
同監理單位聯繫，就專項施工工藝交底或委託有資質的單位檢測，包括焊接工藝評定或焊縫試驗，高強度螺栓檢測或抗滑移係數複測，大型設備安全檢測等關係結構安全的工藝。
鋼結構工程質量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部工程的程式進行。
(4)螺栓連線
為使普通螺栓連線接頭中的螺栓受力均勻，螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行;對於大型接頭應採用復擰，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。
施工前應對大六角頭螺栓的扭矩係數、扭剪型螺栓的緊固力和摩擦面抗滑移係數進行復驗，合格後方可進行施工。一個接頭上的高強度螺栓，應從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊，每擰一遍均套用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以便板間緊密。
(5)防腐塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，鋼結構塗裝表面除銹方法和防腐塗料塗裝方法及措施齊全。
(6)防火塗料塗裝
施工技術方案及交底內容完善，施工單位具備消防部門批准的施工準許證明檔案，應由經培訓合格的專業操作人員施工。
(7)壓型鋼板安裝
壓型鋼板施工要求波紋對直，所有的開孔、節點裁切不得用氧割，避免燒掉鍍鋅層;板縫咬口點間距不得大於板寬度的1/2且不得大於400
質量管理制度 篇6
1、大力推廣和套用建設部推廣的十項新技術；
2、成立qc小組，對質量通病和施工難點進行現場攻關，確保工程無質量通病。根據工程特點，我們將對以下課題進行現場攻關：屋面、衛生間、外牆等的防治滲漏水問題，高強砼確保做到平整光潔並無裂縫、蜂窩、麻面、孔洞、露筋外，重點解決消除施工縫縫隙和灰砟、牆柱底部缺陷(爛腳)和樑柱節點處(接頭)斷面準確平整以及框架結構柱樑、梁梁等陰陽角方正、色澤一致處理等課題。
3、安裝預埋管採取定向布設，方便用戶入住後裝修需要。
4、樓梯踏步、屋面檐口部分採用角鋼或鋼條加以保護。
5、內牆面施工採用本公司特有的施工工藝，抹灰完作拋光處理，方便用戶入住後的牆面裝修。
6、嚴把材料關，保證所有的`材料全部達到或高於施工圖紙、工程說明、現行國家規範之要求及政府部門對建築工程的最新要求，材料進場全部有質保書並經複試合格後方可使用。所有材料在大批量採購前，均提供樣品給建設方和監理並獲得建設方的批准。所有經批准的材料樣品均全天候保留在現場，以備建設方隨時查驗。
7、認真編制施工組織設計和專項施工組織設計(或方案)，加強技術交底工作。
8、健全質量檢查制度，建立完善的質量獎罰制度。每周舉行一次質量檢查，檢查結果公開，獎罰分明，對質量問題將追查原因，找出對策，並處理改進。
9、建立各種具體的實物質量標準，做到施工現場事事有標準，管理講標準、作業按標準、檢查對標準，避免幹活憑感覺，好壞靠印象，減少隨意性。
10、推行質量五多管理辦法，即質量管理要求多跑腿、多檢查、多記筆記、多次督促、多次驗收。
質量管理制度 篇7
一、醫療質量管理是醫院管理工作的核心。醫療質量管理過程中，要樹立以病人為中心的思想，實行質量控制，以預防為主。運用系統管理的方法，各環節質量做到標準化、數據化，將醫療質量管理建立在科學性、實用性的基礎之上。
二、醫院成立醫療質量監控部門並配備專（兼）職人員，下設質量控制辦公室，各臨床、醫技科室組成以科主任為首的質量控制小組，科內設兼職質量控制員。
三、院、科兩級分別制定醫療質量管理方案，明確質量管理目標、質量標準、保證措施、檢查評價方法。院、科兩級之間定期進行質量信息交換和反饋。各臨床、醫技科室實行科主任質量負責制和各級醫護人員責任制，責任落實到人。
四、實行出院病歷終末評審制，由醫務科負責，從各臨床科室抽調主治醫師以上人員（包括主治醫師）到病案室，對全部出院病歷評審，不合格病歷退回原科室返修。醫務科會同質量控制辦公室深入科室，對現症病歷進行抽查。檢查中發現的問題及時反饋到科室，限期糾正。
五、信息科對醫療質量的量化指標進行全面統計分析，月終、季終、年終分別做出統計分析報告，上報院領導及醫療質量管理委員會，同時發至各臨床、醫技和職能科室。
六、定期召開社會監督員和病人及家屬座談會，徵求各方面的`意見和建議，對醫療質量進行社會效益評價。
七、不斷強化醫務人員的質量意識，對科室質量控制人員進行專門培訓，對新職工、進修、實習人員進行崗前培訓，認真學習宣傳醫院的各項規章制度和醫療質量標準，建立嚴格的考核制度，不合格者不能上崗。
八、加強醫療安全管理，制定嚴格的醫療差錯事故登記報告處理制度，將醫療差錯事故列為每月的必查項目，及時發現事故隱患，杜絕或最大限度的減少醫療事故。
九、重視院內感染管理，建立建全院內感染管理控制制度，使醫療質量管理按照預防醫學的規律正常運行，確保醫院病人、職工和社會人群不受環境中有害因素的侵襲和影響，促進醫療質量的提高。
十、主管院長會同有關職能科室，對各臨床、醫技科室進行質量檢查，充分聽取對醫療質量管理的意見和建議，了解危重疑難病人的診斷、治療和搶救情況，及時地發現問題、解決問題。
十一、質量控制辦公室定期對醫療質量進行抽樣檢查，分析原因，做出總結，向醫療質量監控部門報告，結果向全院公布，將醫療質量列為對科室和個人的重要獎懲依據，與科室經濟效益掛鈎並落實到人，年終評比實行質量一票否決制。
質量管理制度 篇8
第一章 總則
第一條 為滿足公司質量、環境、職業健康安全、測量四個體系運行合規性、有效性的要求，確保公司體系檔案得以完整地貫徹執行，實現體系的持續改進，從而全面提高公司管理水平，特制定本辦法。
第二條 本辦法適用於四個體系運行涉及的所有單位、部門和人員。
第二章 組織管理
第三條 新上項目，應及時組建體系運行領導小組，項目部經理為組長，總工程師為副組長。小組成員為綜合、成本、安質、工程、協調、試驗、物設等部門負責人。
第四條 各項目部體系運行由項目經理督促落實，項目總工程師負責運行過程的監督檢查，項目各部門按體系檔案明確的職責分工，具體負責本部門的主管要素及協管要素。
第五條 所有新上或在建項目都應根據項目情況及時制定職業健康安全、環境管理方案上報公司安質環保部及科技部；結合項目要求，明確項目四個體系的管理目標（可參考公司現行有效《管理手冊》），並把目標分解到相關部門和責任人，同時上報科技部備案。
第六條 各項目部識別並評價出重大危險源、重大環境因素，並及時報公司安質環保部。
第七條 施工過程中，各項目部每年應對體系運行情況組織一次自查，自查時間應在公司內部審核之前完成（公司內部審核時間由科技部提前行文通知），自查報告由項目經理、總工程師簽字後報公司科技部。
第八條 公司安質環保部結合每年外審情況和成本管理要求，安排相關在建項目對施工、生活區域的環境狀況進行檢測，並取得合格報告，檢測工作應由項目所在地的環境監測部門、環保局或下屬的監測站進行，原則上每年檢測一次。
第九條 對於記錄的採用，其原則是：項目建設方有明確要求的，以建設方要求為準；建設方未作要求的，以公司體系檔案或對口管理部門要求為準；公司體系檔案或對口管理部門未作要求的`，在保證內容完善、便於操作的前提下，可自行製作。
第十條 質量控制中應體現“兩個可追溯性"：用於工程實體的原材料、構件、半成品應從進貨入場時間、批號（爐號）、標識、檢測、使用部位反映可追溯性；分部分項工程、工序、檢驗批質量應能從技術交底、工序交接、驗收評定、施工日誌、測量記錄等資料中反映可追溯性。
第三章 獎 懲
第十一條 先進單位：公司每年評選一次體系運行先進單位，對獲得前幾名的單位進行獎勵，原則上一等獎1名、二等獎1—2名、三等獎1—3名，先進單位數量根據當年公司在建項目數量確定。
第十二條 先進個人：公司每年評選體系運行先進個人5—10名，每個項目部、公司與體系運行相關的每個部門均可推薦1名人員參與評選。
第十三條 評選細則：
⑴先進單位評選：每年年終，公司將結合內審及外審的審核結論、體系運行效果、現場檢查情況、不合格項、觀察項數及跟蹤驗證整改等情況對各項目部進行綜合評定。凡出現重大安全質量事故的項目，一律取消評選體系運行先進單位的資格。
⑵先進個人評選：每年年終，各項目部、公司相關部門將推薦人選按附表1填好相關資料，報公司科技部。科技部根據推薦人在體系運行管理中的成績，以及所在項目或部門體系運行情況，提出先進個人建議人選。
⑶評定結果統一經公司分管領導審核、總經理審批後，由公司公告獎勵。
第十四條 獎勵標準：先進個人，500元/人；先進單位，一等獎：10000元，二等獎：5000元，三等獎：3000元。
第十五條 公司對項目部內審中，內審組開具的觀察項和一般不合格項，要求項目部在規定期限內進行整改，對拒不整改或在規定期限內未完成整改及未及時報送驗證資料的，每一個不合格項罰款5000元，每一個觀察項罰款500元。
第十六條 公司對項目部內審中，每發現一項嚴重不合格項，對項目部罰款10000元。
第十七條 外部體系審核發現觀察項，如屬於在內審中已提出而未整改完善或整改後重複發生的，每一個觀察項對項目部罰款5000元。
第十八條 外部體系審核項目部發現一般不合格項，同一個項目部累計二項或二項以上的，每一項一般不合格項對項目部罰款5000元；公司本部同一部門發現二項或二項以上一般不合格項的，對部門負責人處以500元罰款。
第十九條 外部審核中的嚴重不合格項或同一種不合格項在同一單位三個以上的部門中都存在，或在同一項目同一部門中出現三個以上不合格項，就表明體系運行無效，這是外審中所不允許的，將不能通過認證。出現此類情況，由公司管理評審會做出處罰決定。
第二十條 在內、外部體系審核中發現的觀察項未糾正或糾正後重複發生的，在下次內部審核時視為不合格項。
第二十一條 在日常檢查及內審期間，凡發現未建立職業健康安全管理方案、環境管理方案、未與作業層訂立安全質量目標責任制、未明確質量安全環境管理目標、未進行風險與環境因素識別及評價工作、體系運行機構不健全或項目未明確分管領導人，視為嚴重不合格項。
第二十二條 在內、外部體系審核中，被審核項目部應積極配合審核工作，對不配合審核工作的，視情節輕重，對責任人員罰款200—20xx元。
第二十三條 每次審核，因個人責任造成一般不合格達2項或1項嚴重不合格的，取消責任人本年度評先資格。
第二十四條 各項目部財會部門根據《體系運行和貫標處罰通知書》（見附表2），對違反體系檔案規定的單位和人員執行處理決定後（在工資或獎金中扣除），將罰款轉公司財會部。
第四章 附 則
第二十五條 本辦法自20xx年1月1日執行。
第二十六條 本辦法由公司科技部負責修改和解釋。
質量管理制度 篇9
第一章：總則
第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：
第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、民眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關於新產品試製和鑑定的規定、樣機試製管理等。
第二章：質量考核處理條例
第三條凡產品出廠前，因設計、計畫、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報後必須落實責任者並於二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。
第四條加強讓步率的控制：
1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。
2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因採取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。
3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。
第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。
1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。
2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。
3、凡零件完工後不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。
4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。
5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，並於每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦後交質管處。
6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。
7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術檔案，一經發現，給予責任人100-200元罰款。
第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。
第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計畫扣責任部門100-200元。
第八條凡產品出廠後用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠後重新包裝、固定，並填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。
第九條各分廠施工員、採購員、外協員無權在路線單上籤字，違反規定按100元/次計扣。
第十條供應、外協、採購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批准，否則計扣責任人每次200元。
1、凡是供應、外協、採購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。採購、外協員對採購協作質量負責，凡是供應、外協、採購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。
2、凡是供應、外協、採購物資回廠後因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。
3、凡相關部門反映涉及供應、外協、採購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。
4、協件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等)均需有書面技術協定，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。
第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重鏽蝕、碰傷責任部門扣每次100元。
第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。
第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門200元。
第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。
第十五條研究所須對外來圖紙進行方案複審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。
第十六條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重複生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。
第十七條凡是新品開發、試製產品對研究所及設計人員暫不考核。
第十八條售後服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售後服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利於質管處查清責任部門，逐級審批處理。
第十九條外部損失賠付：
1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。
2、凡99年7月1日之後賠付：
≤1000元扣責任人200元
1000-5000元扣責任人400元
5000-1000元扣責任人600元
1000元以上扣責任人1000元
第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。
第二十一條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。
第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰後的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。
第二十三條損失費用計算公式：
1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時
2、讓步損失=讓步工時×30元/小時
3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時
4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”
第二十四條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本檔案內容相牴觸的，宣布作廢，以本檔案規定為準。
第二十五條本規定的解釋權屬質管處。
第二十六條本規定自1999年9月執行。
第三章：質量事故處理辦法
第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應採取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：
第二十八條質量事故的定義：
凡設計、工藝、生產製造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計畫和質量指標完成的稱為質量事故。
1、圖紙、工藝錯誤。
2、生產指揮錯誤。
3、違反工藝紀律。
4、操作不認真負責。
5、檢驗員漏檢錯檢。
6、設備故障、儀表儀器失準。
7、材料混雜或發錯。
8、運輸保管不善。
9、管理不善或弄虛作假。以次充好。
10、工裝製造質量及工裝管理不善。
11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：
12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：
13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。
14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠並已造成不良影響。
15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。
16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計畫和質量指標的。
第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：
造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。
廢品或返修工時在20小時/批以上的。
因質量事故造成分廠完不成月份、季度計畫或質量指標的。
第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：
1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。
2、廢品或返修工時在50小時經上的。
3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：
1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。
2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。
3)、鍛件：與機加工件相同。
4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。
第三十一條質量責任：
1、由於圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝檔案標準錯誤造成的質量事故：
圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標註的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。
2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。
3、操作者造成的質量事故：
1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。
2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。
3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命於領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。
4)、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，鏽蝕的，由當事人負責。
5)、由於儀表(包括熱工)量具未按規定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的`單位，操作者和儀表組各負一半責任。
6)、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。
4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：
1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。
2)、零件完工檢後發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。
3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。
4)、整機出廠後發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。
5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。
6)、由於檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯繫)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。
5、領導和管理人員的質量事故：
1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。
2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。
3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料(材料必須有手續，無手續按錯發處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。
6、凡採購員因工作失誤，採購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由採購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由採購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。
7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，並追查有關領導責任。
第三十二條工裝問題造成的質量事故：
1、工裝製造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，製造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。
2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。
3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。
4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。
第三十三條因設備故障造成的質量事故：
1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。
2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。
3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。
4、設備到大修期，由於種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。
第三十四條包裝運輸的質量事故：
1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。
2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。
第三十五條質量事故報批辦法：
出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，並及時通知分廠領導(或質量管理處)。
第三十五條分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，並責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。
第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表後於5日內代表厂部簽署最終處理決定後，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。
第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對於重大質量事故，總工程師和厂部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。
第三十八條質量事故的處理規定：
1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和後果並給予其他行政紀律處理。
2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月;
3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。
第三十九條注意事項：
1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良後果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。
2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導幹部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、誇大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。
3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，並註明清楚事故由哪一道工序引起。
4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。
5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。
第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，並適時通報全廠。
第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用;質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：
第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。
第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網路;見網路圖。
第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速並進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決後進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。
第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。
第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規定：
信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其餘三聯交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決後，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計畫解決期限)，並由單位負責人簽字後自留一份(第一聯)，其餘二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根(第四聯)貼在一起保存，將第三聯於每月末交總師辦，經備考核。
第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：
1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問後，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。
2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決後仍需將第三聯交總師辦備查，便於考核。
3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協調處理;經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。
第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息後，必須三天內處理完畢;及時反饋至信息發出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字後應立即處理。
第六十六條出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理後交總師辦備案或批示後交總師辦辦理;總師辦處理後，再反饋至有關領導者和單位。
第六十七條每月的工藝紀律檢查以後，每季度的廠質量分析會後，每年1~2次和廠長質量診斷後，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決;各部門接到信息後，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。
第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，並作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。
第六十九條本管理制度自下發之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。
第四章：工序質量控制點管理制度
第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處於穩定狀態;為此特制訂本制度。
第七十一條工序質量控制點根據以下原則設立：
1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。
2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密複雜，需特殊加工技能的工序或部位。
3、質量不穩定，出現不良品多的工序。
4、用戶反饋的主要不良項目。
5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。
第七十二條質量控制點的設定步驟和管理方法：
控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝檔案或內控標準的規定討論確定後，經總師審批後納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。
第七十三條根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術檔案經工藝主管審核，總師批准，生產部門會簽，報質管處備案。
第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，採購點，外協點設定控制點，並負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點傳送有關的技術檔案和掌握控制點的水平。
第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法並進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。
第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的檔案要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處於受控狀態。
第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，並在工序完工後一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，並對活動資料及時分析。每月匯總於30日報質處備案。
第七十八條檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對於按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，並要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對採用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，並應簽名和填入抽查時間。
第七十九條工藝處每月應有計畫地檢查控制點的實際狀況，並進行分析，於每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。
第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批准報質管處備案。
第八十一條質量控制點的考核：
1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。
2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。
質量管理制度 篇10
1、凡進廠的原料必須質檢，符合標準可入庫。
2、質檢員須憑採購物料價格通知單或採購契約書或委託加工契約或計畫進行質檢。
3、質檢員必須按規定的操作規程和檢驗法進行取樣質檢，以感官鑑定為主，以儀器對照為準。感官鑑定和儀器對照相結合
4、感官鑑定水份誤差不準超過±0.5%，純糧率或容積重等項誤差不差等級，其他各項指標均不超過規定標準。
5、卸車時質檢員必須監檢，杜絕不符合標準的原料混入，發現異常立即停卸，不符合標準的原料必須退回。
6、不符合質量標準的原料退貨時必須做好記錄，經品管員復檢後退貨。
7、凡進廠的原料質檢員必須按規定項目真寫《質量監定證》。
8、原料在儲存期必須檢查質檢制度和質量水份月普查制度，並將情況按規定上報。
9、儲存原料投入使用前必須依據先進先用的原則憑保管員的提驗單進行化驗，不符合質量標準的原料不準投入車間使用，上報審批處理。
10、開發使用新源料須先取樣化驗，經分析認為有價值，由技術部將樣品分析報告、原料價格等資料是技術總監確認後制定出使用法。
11、技術部按配算出成本報總經理或副總經理審批後，按生產計畫算出新原料的需求量，由採購部採購。