廠設備管理制度 篇1
1.目的
使生產製造所需的設備得到適當的維護和保養,確保生產設備滿足生產的需求。
2.範圍
本程式適用於進行生產製造設備操作及管理維護的有關的部門和個人。
3.定義(無)
4.職責
4.1生產部經理負責對生產製造設備的建檔管理;組織有關部門對設備進行驗收及設備安全操作規程的制訂。
4.2生產部設備維修班負責:生產設備的維修與檢查。
4.3設備使用部門/班組負責:設備的檢查、維護和保養。並做好日常維護和保養記錄。
4.3生管採購組負責:設備及備品備件的採購。
5.工作程式
5.1設備的添置和驗收
5.1.1設備使用部門根據公司的發展規劃和設備的使用情況提出設備的更新計畫,經總經理或其授權代表批准後由生管採購組進行採購。
5.1.2設備採購進廠後由生產部設備使用部門,辦理驗收手續。驗收合格後將所有設備列入'設備一覽表'中。並建立設備檔案,填寫'檢測/生產設備履歷表',連同設備操作維修手冊、設備採購契約等資料一同歸檔。
5.2設備使用和保養
5.2.1生產部依據設備使用說明書或在生產廠商的`協助下制訂'設備安全操作規程',並在管理部的協助下組織操作人員對'設備安全操作規程'進行培訓。
5.2.2操作人員上崗前需經使用單位培訓,並組織考核,經考核合格後方能上崗。
5.2.3操作人員應嚴格按照'設備安全操作規程'操作。並做好設備日常點檢,按照設備保養點檢內容對設備的關鍵部位進行檢查,填寫'設備點檢記錄表'。
5.2.4生產部負責制訂'設備保養規程',並制訂設備保養計畫並有效實施,保養實施完畢後填寫'設備保養驗收記錄表'。
5.3設備維修
5.3.1設備維修由生產部設備維修班負責實施。可以是外請製造商或其它維修單位。
5.3.2操作人員發現設備出現故障後應停機並通知設備維修人員,由設備維修人員進行維修,維修完畢後,設備維修人員應將維修情況登記在'檢測/生產設備履歷表'中。
5.4設備事故的處理和設備的報廢
5.4.1發生設備事故,相關部門應根據事故發生的類別逐級上報,由設備維修班負責組織維修。
5.4.2事故所在單位必須認真分析設備事故發生的原因,提出糾正和預防措施,並對事故責任者作出處理意見,形成報告報管理部存檔。
5.4.3設備經維修後無法使用或因其他原因需要報廢的報總經理或其授權代表批准後報廢。
6.參考資料
6.1質量記錄控制程式(qp420220)
6.2設備安全操作規程(見權責單位檔案索引)
7.報告和記錄:
7.1設備一覽表(fm750201)
7.2檢測/生產設備履歷表(fm750202)
7.3設備點檢記錄表(fm750203)
7.4設備保養驗收記錄單(fm750204)
7.5設備事故處理報告(fm750205)
7.6設備報廢申請(fm750206)
廠設備管理制度 篇2
1、目的
明確煉鋼廠設備檢修立項、準備、實施及結束期間各單位的管理責任及聯繫確認制度。
2、使用範圍
煉鋼廠所屬設備檢修工作,不包含車間內部組織的臨時小故障處理。
3、管理許可權
機械動力科為設備檢修的主管單位。負責組織設備檢修項目的確立、設備檢修施工方案的制定審核、檢修進程與檢修質量監督及檢修過程中的技術支持,並對實施過程中的安全監督、檢查。
生產計畫科為設備檢修的組織協調單位。負責配合組織設備檢修項目的確立,設備停機與恢復生產的指令下達及檢修過程中的生產協調。
安全科為設備檢修的安全管理單位。負責設備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監督、檢查。
各車間為設備檢修的主體單位。負責設備檢修計畫的申報、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負責檢修進程、檢修質量與安全措施落實,並對實施過程中的安全負責。
4、管理辦法
4.1日常檢修
4.1.1日常檢修由機械動力科、生產計畫科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設備檢修會”共同確定。
4.1.2各車間上報本周(周三至下周二)設備檢修計畫(項目、內容、時間與安全措施)。
4.1.3機械動力科與生產計畫科根據檢修模型與各車間上報的檢修項目共同確定“周檢修計畫”,明確每日檢修項目、檢修內容、檢修時間。需要聯合檢修項目,明確檢修單位主從配合關係。
4.1.4模型外檢修項目由機械動力科進行實際情況確認,明確檢修內容與時間,並向生產計畫科提出申請,由生產計畫科根據生產情況進行生產安排,並分別向分管廠長匯報。
4.1.5“周檢修計畫”形成後由生產計畫科形成材料上報製造部總調度室、製造部計畫處、煉鋼廠生產廠長、設備廠長,由機械動力科上報設備部。
4.1.6生產計畫科按照“周檢修計畫”協調製造部計畫處,安排每日品種生產與設備檢修,每日早生產例會對當天檢修項目、時間進行通報。
4.1.7機械動力科按照“周檢修計畫”監督每日設備檢修施工進度與質量,每日早生產例會對當天檢修項目的具體內容進行通報。
4.1.8安全科對每日檢修項目進行安全監督、指導、檢查。
4.1.9各車間按照“周檢修計畫”安排日常設備檢修工作,並確保各項安全措施落實到位。
4.2年修、聯合檢修
4.2.1配合公司其他單位進行的年修、聯合檢修,由機械動力科組織各車間研究並匯總檢修項目、檢修內容、檢修時間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。
4.2.2生產計畫科根據鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內年修、聯合檢修計畫,並根據檢修情況制定能源介質平衡方案。對於無法安排的檢修項目,與機械動力科及相關車間共同協商。
4.2.3形成廠內年修、聯合檢修計畫後經生產、設備廠長批准後,組織廠內聯合檢修準備會。
4.2.4各車間根據年修、聯合檢修計畫制定車間內部檢修方案、安全措施,由機械動力科、安全科進行審批,最終由機械動力科形成廠內聯合檢修方案。
4.3非計畫檢修
4.3.1各車間臨時發現的設備隱患需要平衡時間進行處理,需向機械動力科提出申請,由車間行政主任向生產廠長進行匯報。由機械動力科確認後將檢修項目、內容、時間向設備廠長進行匯報。由生產計畫科根據生產情況進行安排。
4.3.2非計畫檢修項目由所屬車間與機械動力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機械動力科協調相關配合車間,由生產計畫科安排生產配合。
4.3.3非計畫檢修項目影響正常日檢修計畫時,由機械動力科向設備部進行匯報,由生產計畫科向製造部進行匯報,由兩科室共同協調後續周檢修調整。
4.4突發設備故障檢修
4.4.1發生突發設備故障,責任車間與機械動力科、生產計畫科執行煉鋼廠《請示報告制度》。
4.5生產調度檢修信息聯繫
4.5.1廠生產調度按照生產計畫科運行科長制定的當班檢修計畫(含非計畫檢修),根據生產情況,在具備停機提前1小時通知相關檢修單位車間調度。停機前再次通知車間調度進行確認,並做好停機記錄。
4.5.2各車間調度按照廠生產調度指令,按照《煉鋼廠設備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統停送電聯繫確認制》、《煉鋼廠介質停送聯繫確認制》及車間內部的`《設備檢修管理制度》執行。
4.5.3涉及多個車間進行檢修作業時,按主從關係進行配合檢修。執行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規定》。從屬檢修單位檢修作業前需與主體檢修單位聯繫確認,經主體單位確認後,方可進行,不能影響主體單位檢修。
4.5.4檢修過程中停、送介質信息聯繫。廠生產調度在接到停、送介質指令後,廠生產調度向相關介質供應單位下達停、送介質指令。廠調度必須由專人負責停、送介質指令的接收與傳達,指令傳達採用錄音電話。在絕保試驗期間需履行簽字確認。在指令下達過程中,雙方要進行重複確認。同時,廠生產調度對“接受停送介質指令的時間”、“發令單位、部門名稱”、“發令人的姓名”、“指令的具體內容”及“下達指令的具體時間”、“下達指令的具體內容”、“接收指令人的姓名”進行文字記錄。
4.5.5檢修設備恢復生產時,由設備主體車間車間調度確認具備生產條件後,通知廠生產調度。由廠生產調度組織恢復生產,並做好恢復記錄。
4.5.6突發設備故障檢修時,廠生產調度、車間調度執行煉鋼廠《請示報告制度》
5、本規定從下發之日開始執行。要求各車間制定車間內部檢修管理制度。
廠設備管理制度 篇3
1、目的
設備定修制是國內外管理的先進經驗之一,是企業由傳統管理向現代化管理轉變的基礎。
進一步強化定修工作,是二十一世紀加強設備管理工作的要求,是降成本、增效益的要求,是設備管理工作上台階上水平的主要措施,特別是集團公司對全廠的設備維修及定修進行了集中化管理,設備定修工作的及時性,科學性,嚴密性就顯得尤為重要。
煉鐵廠的所有設備管理人員和設備操作人員,一定要樹立煉鐵廠是設備的主人和第一監護人的思想,這個職能只有加強不能削弱。我們要自覺做好定修工作,杜絕推諉扯皮現象,要充分認識到一切事故最終吃虧的是煉鐵廠,因此,保證定修質量,一方面可以有效地降低休風率,另一方面為提高設備運轉率奠定良好的基礎。
2、設備定修
2.1定修分類
2.1.1高爐主體及附屬設備的計畫檢修、中修、大修;
2.1.2其它生產設備的'檢修、中修、大修;
2.1.3單位部件的定期檢修;
2.1.4電器設備的定期測試、檢修、修理。
2.2定修的實施
2.2.1檢修計畫的編制,在點檢結果中產生,區分不同情況確立屬於年、月、日檢修項目,並註明項目名稱、檢修內容、時間、所需時間等。由設備科根據平時點檢的情況和各高爐提供的檢修項目負責編制,與設備檢修部點檢的隱患共同合編制而成。
2.2.2檢修計畫的出台,應在實施檢修的前一周內完成。
2.2.3凡月、年大修修理計畫,需按規定日期報裝備處。
2.2.4設備科要在編制計畫的同時,落實備品備件的有關情況。
2.2.5開工前1-2天由主管設備的領導召開檢修準備協調會,檢查各單位準備情況。
2.2.6施工前和施工中,要進行安全作業聯絡,實行“確認制”,並採取相應安全措施。此項工作由安全科監督執行。
2.2.7技術人員、點檢人員、操作人員分別對檢修質量把關,確保定修周期。在檢修前,各技術員要深入現場,了解檢修計畫中項目的部位、難易程度、處理方法等,在檢修計畫中要註明;在檢修中,各技術員、點檢工、操作工必須到現場落實項目的完成情況,要了解項目完成到什麼程度,是否達到了檢修計畫中的要求,重點項目完成沒有,需休風處理的處理了沒有,一定要保證檢修質量,確保定修周期。認真及時填寫檢修記錄。
2.2.8對於在檢修中發生的問題,如項目完成的程度、項目的質量要求、重點項目的落實、備品備件等問題,要及時向上反饋信息,以保證檢修計畫的順利執行。
2.2.9在高爐休風,進行定修期間,各崗位的設備操作人員、設備點檢人員、設備管理人員,要對高爐等所屬設備進行重新點檢,查找在高爐運行期間沒有發現的隱患,充分利用定修時間,把設備隱患處理掉。
3、定修周期
3.1高爐:
a、300立方米高爐需休風定修周期3個月
b、1080立方米高爐需休風定修周期3個月
3.2主要設備中修為半年(行車、鑄鐵機、鐵水罐車)。
3.3高爐中修為3年,大修為8年。
4、定修考核
4.1定修時間延時率
a、定修時間延時率= ×100%
b、目標為“0”
4.2定修項目完成率
a、定修項目完成率= ×100%
b、目標為“99.5%”
5、完工確認管理
5.1四方(設備科、使用單位、檢修單位、安全員)確認施工完畢後,可進行單機直至聯動試車,並辦理簽字驗收手續,填寫《檢修作業卡》,一式四份(煉鐵廠、設備檢修部、裝備處、生產處)。
5.2收集整理施工,檢查記錄,填寫設備維修檔案和設備台帳。
6、考核制度
6.1對於在定修過程中,因盲目性、隨意性和組織不嚴密造成的定修質量問題、逾時間問題分析原因,扣除車間當月設備管理10-50分;
6.2各區域組長、車間設備主任必須按要求認真執行定修制度,如在檢修過程中檢修車間設備主任、區域組長敷衍了事、檢修組織不力,導致檢修工作進展緩慢、浪費檢修時間的情形,扣除責任車間當月設備管理10-30分;
6.3對於在檢修後,一月內因項目落實不力,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;一個月後,兩月內因項目落實不力,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理10-20分;
6.4對於在檢修後,72小時之內因點檢不到位而沒有查處事故隱患的,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理20-30分;小高爐為10天之內,大高爐為一個月之內因點檢不到位而沒有查處設備事故隱患的,導致高爐非計畫休風扣除責任車間當月設備管理10-20分.
廠設備管理制度 篇4
1.目的
為了及時處理設備事故,減少事故損失,避免事故擴大,認真吸取事故教訓,進而杜絕設備事故,特制訂本制度。
2.定義
2.1設備事故:在生產過程中由於各種原因引起的設備損壞,迫使生產突然中斷或動力能源供應突然中斷,造成的直接經濟損失或停產時間達到了規定的界限,均稱為設備事故。
2.2設備故障:在生產過程中,因各種原因導致設備動作不正常,控制失靈等,使主機停產五分鐘以上,四小時以下者(不含四小時)均稱為設備故障。
3.下屬情況不列為設備事故
3.1因設備技術狀況不好或檢查發現運行中設備的缺陷而主動安排的非計畫檢修。
3.2在生產過程中,設備的安全保護裝置正常動作,安全保險部件損壞使生產中斷而未造成設備損壞。
3.3生產工藝過程中高爐懸料等事故、工藝件的損壞。如風口、渣口、風管燒損使生產中斷者。
3.4已知設備存在缺陷或隱患,也做了檢修安排,但因生產工藝原因不能停機而引起的事故。
3.5大型生產工具或易損耗件損壞,使生產中斷。
3.6非本企業原因造成的動力、能源、原材料供應中斷,如自然災害造成設備損壞使生產或動力、能源、原材料供應中斷。
3.7尚未正式交付生產使用的設備,在試車或試驗過程中造成的事故。
3.8推廣套用新工藝、新技術試驗期間無法預料的設備損壞。
3.9非設備原因引起火災事故造成的設備損壞。
3.10蓄意破壞造成的設備損壞。
4.設備事故分級
設備事故分為特大、重大、一般事故三類。
4.1特大設備事故為:設備事故直接經濟損失在1000萬元以上。
4.2重大設備事故為:主要生產設備事故停機24小時及以上,或事故直接經濟損失100萬~1000萬元(不含)。
4.3一般設備事故為:主要生產設備事故停機4小時~24小時(不含),或事故直接經濟損失5萬~100萬元(不含)。
5.事故的搶修
5.1一般設備事故,由設備科協同車間組織搶修。重大設備事故,上報總調,由總調負責組織、協調,負責搶修。特大設備事故由公司組織搶修。
5.2發生設備事故應積極、穩妥、迅速恢復生產,以減少事故損失。在搶修中要有組織、有方案、有進度要求及安全措施,認真落實搶修項目。由第三方造成的設備損壞、停產(包括外界因素),設備科協同車間必須積極組織恢復生產,減少損失。
5.3重大以上設備事故或主體設備損壞嚴重,危及設備、人身安全的'一般設備事故,設備科應立即採取措施防止事故擴大,並注意保護現場,設備科專業人員應根據情況協同保衛人員安排進行測量、記錄、照相、錄像及現場描述等取證工作,同時儘快恢復生產。
5.4對由於搶修不利,造成損失重大或使設備事故進一步擴大者,將視同事故責任者一併追究處理。
5.5設備使用單位負責計算出設備事故造成的直接經濟損失。
6.事故的處理與分析
設備事故發生後應遵循四不放過的原則(事故原因不清楚不放過,事故責任者和民眾沒有受到教育不放過,沒有防範措施不放過,責任人沒有受到處罰不放過),根據設備損壞程度、事故性質和經濟損失情況,由煉鐵廠設備系統組織召開事故(故障)分析會,認真分析,嚴肅處理,並記錄存入設備檔案。
6.1事故發生後,操作工要立即採取措施,對事故進行分析,按規定處理,防止事故擴大,並匯報設備廠長、設備科長、調度室、車間設備主任及設備檢修部相關人員。有關人員應立即到現場察看,檢查分析並作出記錄。
6.2發生事故的車間應在規定時間(故障24小時內,事故48小時內)向設備科上交書面報告,詳細敘述事故發生的經過及初步分析原因。設備科將處理結果記錄並上報裝備處。
6.3事故責任者必須如實反映情況,不得隱瞞或製造假象。
6.4設備事故處理要做到“四不放過”原則,所有事故都要查清原因和責任,按情節輕重和責任大小,分別給予行政處分或經濟賠償,觸犯法律還要依法制裁。
6.5對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的單位和個人應加重處罰,並追究領導責任。設備事故頻率應按規定統計並上報設備科。
6.6針對設備事故,需要分析的幾個方面為:1)事故原因分析,包括主要、次要原因,直接、間接原因,人為原因等;2)設備的操作使用及設計、安裝與工藝是否規範合理;3)人為原因造成的事故及事故的擴大。
6.7設備事故分析處理的原則是:設備故障由車間分析,寫出書面分析報告,24小時內報設備科;一般事故由設備科組織,車間主任、設備主任和有關人員參加;重大事故由廠主管領導及設備科和車間主任、設備主任和有關人員參加。
6.8對事故責任者,如需作經濟制裁,經廠主管領導批准後,通知有關部門執行,如需法律制裁的,按國家法律程式辦理。
7.突發事故的處理
7.1設備突發事故時,操作崗位人員首先要按照事故應急預案,本著不使事故擴大,保證人身、設備安全的原則臨時處置。
7.2設備突發事故時,操作崗位人員要立即通知煉鐵設備廠長、煉鐵調度、設備檢修部二車間主任。
7.3設備突發事故時,操作崗位人員要在10分鐘內通知設備科長、設備科相關技術人員及本車間區域組長、車間領導。以上人員接通知後,要儘快到達現場,與維修工、操作工共同處理事故,事故處理未結束、生產未恢復正常不得自行離開現場。
7.4對於事故原因單一、狀態清楚,可在20分鐘內恢復的事故,上述人員在了解清楚並提出處理意見後也可不到現場,但由此而造成的後果自行負責。
8.設備事故損失計算及統計
事故次數、事故時間、事故損失費用是事故管理的基本數據,因此,必須按規定如實記錄和正確統計上報。
8.1事故次數
設備發生事故使生產中斷,每中斷一次統計一次。如果一台設備發生事故修復開機(車)還沒有達到正常生產時,在同一部位又發生事故,後一事故應為前一事故的繼續,只記一次事故,事故時間和事故損失費用累計計算。
8.2事故時間
8.2.1設備事故停機到修復具備恢復生產條件之間的時間為事故時間。
8.2.2在生產線上有備用設備的,事故時間應為事故設備停機到備用設備開機的時間。
8.2.3設備發生事故被迫提前檢修者,其事故時間應為:事故設備停機到具備恢復生產條件之間的時間。
8.3設備事故的損失:設備事故的損失指直接經濟損失,即設備修復費,包括更換備件、材料費、人工及管理費等。
9.設備事故與故障上報制度
9.1凡發生的設備事故(故障),責任車間必須在24小時內將事故(故障)報告上報設備科。如遇節假日,可相應推遲。
9.2事故(故障)報告內容包括事故發生前的相關設備運行情況,事故經過,處理過程及簡單的原因分析。
9.3事故(故障)報告必須由車間主任簽字認可。
10.設備事故(故障)管理的獎勵與考核
10.1獎勵條件
10.1.1凡能夠認真執行崗位責任制、交接班制度、設備操作規程,提前發現設備異常現象,避免重大設備事故發生的工人、技術人員或其它人員。由設備科核實後100-1000元的獎勵。
10.1.2車間能夠認真貫徹設備管理條例,狠抓事前教育,積極採取措施,消除事故隱患,杜絕重大設備事故的發生,保證設備安全運行,全年無設備事故,各項生產指標顯著的車間及有關領導。
10.1.3設備事故(故障)發生後,事故(故障)責任者能夠積極主動提供事故發生的原因、經過和運行記錄,並積極參加事故搶修,可減輕處分。有特殊貢獻者給予表彰和獎勵,設備科核實後實施。
10.2事故考核標準
10.2.1車間主任是所屬車間設備的第一負責人,車間主任負有管理責任。
10.2.2車間設備主任是所屬車間設備的主管人員,設備主任對發生的設備事故(故障)負有主要管理責任。
10.2.3區域組長是本區域內設備維護、點檢的負責人,對設備事故(故障)負有直接管理責任。
10.2.4設備科專業技術人員對設備事故(故障)負有管理責任。
10.2.5有下列情況之一時,對有關人員從重處罰
10.2.5.1發生設備事故(故障)隱瞞不報,虛報或破壞現場,故意拖延報告者。
10.2.5.2在事故調查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍於人者。
10.2.5.3事故發生後,由於不負責任,不積極組織搶修或搶修不利造成事故擴大者。
10.2.5.4重複發生重大以上設備事故者。
10.2.6設備事故(故障)考核按考核標準執行。
廠設備管理制度 篇5
1、目的
為了加強設備台帳管理,使設備台帳的記錄條理、及時、翔實、清楚、實現物質“零浪費”,特制定本制度。
2、範圍
2.1本標準規定了煉鐵廠設備台帳管理的管理職能、管理內容與要求、檢查與考核。
2.2本標準適用於煉鐵廠設備台帳的管理,包括《煉鐵廠設備管理台帳》、《煉鐵廠設備周檢項目記錄台帳》、《煉鐵廠檢修項目記錄台帳》、《材料備品備件台帳》、《事故管理台帳》等台帳,其中《煉鐵廠設備管理台帳》包括了《設備點檢台帳》、《設備潤滑管理台賬》、《設備隱患與事故管理台帳》。
3、職責
3.1設備科是設備台帳管理的歸口部門,負責設備台帳管理的策劃、組織實施及督促檢查工作,負責組織設備台帳內容及形式的策劃工作並審批工作。
3.2各車間按其設備分管範圍做好設備台帳的管理工作。
4、內容和要求
4.1設備台帳是反映設備的.歷史情況、技術情況和分布情況的原始記錄,它是設備管理基礎工作不可或缺的內容之一。
4.2完整的設備台帳由以下兩大部分組成:(1)設備的基本信息,諸如設備名稱、規格型號、製造單位、出廠日期及編號、設備的技術規範、安裝部位、數量、特別備註等。(2)設備的使用記錄,主要包括四個方面的內容:a、設備的計畫性檢修、搶修記錄,記錄形式應有檢修分析,工作記錄與結論報告。b、維護保養記錄,包括日常消耗、規定的維護保養項目等。c、技改記錄,包括設備技術改造,運行方式的調整等內容。d、變更記錄,主要包括設備的損壞更換,技術替換,項目增減等
4.3設備科每年對設備台帳的檢查不少於10次,並對台帳的管理現狀作出評價,提出整改意見。
4.4設備科負責建立設備台帳,並負責設備台帳的動態管理,定期修改台帳不符合生產的內容,並對台帳的管理現狀作出評價,提出整改意見。
4.5設備台帳由各設備管理人員記錄。
4.6設備台帳記錄要及時,應於相關項目完成後8小時之內完成記錄內容。
4.7設備台帳記錄要規範,嚴格按照設備台帳表格填寫,不得缺項記錄。
4.8設備台帳記錄要認真、詳細、準確。
4.10各設備台帳內容要詳細、數據要充分準確、無缺項,要及時,記錄要條理,如果在檢查時發現有一項不符合標準,考核責任車間2分/項。
廠設備管理制度 篇6
設備安全管理工作必須堅持“安全第一,預防為主”的方針;必須堅持不斷更新改造,提高安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素,確保職工人身、財產的安全。
一、設備選購
1、必須堅持“安全高於一切”的設備選購原則,要求做到設備運行中,在能保證自身安全的同時,確保操作工和環境的安全。
2、設備管理人員應根據本企業生產特點、工藝要求廣泛蒐集信息(包括:國際、國內本行業的生產技術水平,設備安全可靠程度、價格、售後服務等),經過論證提出初步意見後批准實施。
3、安裝、調試、驗收、建立檔案等。
二、設備使用前的管理工作
1、制定安全操作規程。
2、制定設備維護保養責任制。
3、安裝安全防護裝置。
4、員工培訓。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養知識等。經考核合格後,方可持證上崗。
三、設備使用中的管理工作
1、嚴格執行《設備管理條例》,由設備副廠長和設備科科長負責檢查落實。
2、設備操作工人須每天對自己所使用的機器做好日常保養工作。生產過程中設備發生故障應及時給予排除。
3、為了便於操作工日常維護保養,由設備管理人員、工程技術人員共同確定設備“點檢”位置和技術要求,由設備所在車間和設備管理人員負責檢查實施。
4、預檢預修,是確保設備正常運轉,避免發生事故的有效措施。設備管理人員根據設備零件的使用壽命,預先制定出安全檢修周期和檢修內容,落實專人負責實施。將設備故障消滅在萌芽狀態,確保設備從本質上的安全性。
四、設備維護保養制度
1、設備運行與維護堅持“設備專人負責,共同管理”的原則精心養護,保證設備安全,負責人調離,立即配備新人。
2、操作人員要做好以下工作:
⑴、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不得違章操作。
⑵、管線、閥門做到不滲不漏。
⑶、做好設備經常性的潤滑、緊固、反腐等工作。
⑷、設備要定期更換,強制保養,保持技朮狀況良好。
⑸、建立設備保養卡片,做好設備的運行、維護、養護記錄。
⑹、保持設備清潔,場所窗明地淨,環境衛生好
五、設備檢查制度
1、設備維修包機人員,每班對所轄生產設備進行檢查一次,並將檢查結果記錄在《設備日常保養記錄表》上。
2、每年由使用部門組織維修人員,根據生產需要和設備實際運轉狀況,制定設備中修計畫。設備中修前必須制定修理工時,停歇時間,材料消耗,清洗用油及維修費用。
3、設備中修完工後,必須進行質量檢查的驗收,並在《設備維修登記表》上作好記錄。
4、每年年底由冶煉廠主管領導、設備管理人員、維修人員負責,按照事先規定的項目、內容進行檢查打分,評定出是否完好、能否繼續使用,提出對責任人的處理意見和改進措施等。
六、設備更新改造及報廢的管理工作
1、設備報廢的基本原則:
⑴、國家或行業規定需要淘汰的設備。
⑵、設備己過正常使用年限或經正常磨損後達不到要求。
⑶、設備發生操作意外事故,造成無法修復或修復不合算。
⑷、設備使用時間不長,但有更合理、更經濟、更先進的設備或在生產使用時需要更換的。
⑸、從安全、精度、效率等方面,已實際情況的需要。
符合以上情況的設備均可申請報廢。
2、設備報廢手續
⑴、由設備使用部門提出報廢申請,經設備科確認並簽署意見。
⑵、由使用部門負責人填寫報廢申請單上報設備科審核,經設備副廠長批准、移交集團有關部門辦理報廢結算手續。
3、設備改造的'基本要求
⑴、經過技術論證後,採取新技術、新材料、新的零部件就可以提高設備的綜合安全技術水平,經濟上也是合算的。
⑵、設備改造要持謹慎負責的態度,不能輕易蠻幹,必須按照申請、論證、批准的基本程式進行操作。
七、嚴格執行設備管理過程中的記錄製度
建立設備技術管理檔案,記載設備一生全過程的狀態。按照設備選購,設備維護保養、檢修、更新改造、報廢處理等程式運行。每個環節的責任人都要填寫規定的管理表格或圖表,負責人和主管領導簽名確認,存檔保存。
廠設備管理制度 篇7
1.目的
為及時更換運行至壽命臨界點的設備,提高設備的利用率,最大限度地避免設備事故的發生,做到安全與效益的雙贏,特制訂本制度。
2.定義
所謂設備“壽命周期管理”,就是在一個設備即將達到它的使用周期時,把其從系統上更換下來。而要做到這一點,關鍵是要合理預測設備壽命的“臨界點”。提前更換線上運行設備容易造成資源浪費,推遲更換線上運行設備容易釀成設備非計畫停機事故。
3.適用範圍
煉鐵廠各科室、車間。
4.內容
4.1煉鐵廠設備壽命管理範疇為在用及備用的設備及備件。
4.2設備科及各車間班組嚴格按照《設備壽命預測登記表》填寫要求進行填寫。
4.3設備科制定的設備壽命周期是一個逐步研究、完善的過程,因此發現不合理的'壽命周期,設備管理人員有義務及時提出建議及更改。
4.4接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,以便統一安排處理。
4.5申報計畫檢修項目時要將接近壽命周期的設備或部件一併申報。
4.6對於下線的設備由設備科專業技術人員鑑定後進行報廢或維修。
5.考核
5.1有未按要求填寫《設備壽命預測登記表》的,對所屬車間進行5分。
5.2接近制定壽命周期的設備或部件,各車間要提前一個月書面匯報設備科,否則不予安排。若因設備或部件壽命到期車間未匯報而發生的事故,視事故大小處罰責任車間10-30分。
5.3申報計畫檢修項目時若未將接近壽命周期的設備或部件申報,對每件設備或部件給予車間處罰10-20分。
廠設備管理制度 篇8
1、目的
設備隱患是設備事故、故障的根源,為加強設備隱患管理,減少設備事故、故障,保證設備安全、經濟運行,特制定本辦法。
2、範圍
本制度適用於廠下屬各設備使用單位設備的隱患管理。
3、定義
本制度所有定義均採用gb/t19000-20xx標準術語和定義
4、職責
4.1設備科是設備運行管理主管部門,負責對設備隱患管理工作的監督、協調、考核。
4.2設備使用單位是本單位設備運行管理的主體,負責本單位設備隱患的具體管理工作。
4.3設備檢修部負責所服務單位設備隱患的專業點檢、隱患排除等工作。
5、管理流程圖
隱患發現隱患確認制定整改措施隱患解決
制定防範措施方案動態監控適時解決
6、內容及要求
6.1設備隱患管理原則
6.1.1設備使用單位是設備隱患管理的主體,單位一把手是設備隱患管理的第一責任人,分管設備領導是設備隱患管理的直接責任人,設備科是設備隱患的直接管理者,設備操作者是設備安全檢查,隱患的監護、整改計畫的制定、方案的實施、驗收,統計分析,總結上報工作的第一責任人。
6.1.2設備隱患管理是企業設備管理工作的重要組成部分,要貫徹“安全第一,預防為主”的方針,要採用先進的手段與方法,及時了解、治理設備隱患,把設備事故與故障消滅在萌芽狀態。
6.1.3凡正式投產的設備,由於老化、失修或設計、製造質量等原因,可引發設備事故、故障以及人員傷亡的`缺陷,均稱為設備隱患。
6.2設備使用管理
6.2.1設備隱患分為重大隱患和一般隱患。
6.2.1.1重要設備隱患
可能引發特大或重大設備事故和危及人身安全事故的設備缺陷、隱患為重大隱患。
6.2.1.2一般設備隱患
構不成重大設備隱患,但有可能造成設備事故的缺陷。
6.2.2設備使用單位設備缺陷、隱患管理內容及職責:
6.2.2.1設備科負責對本單位的設備缺陷、隱患進行全面管理,並負責將重大隱患及處理措施報裝備處。
6.2.2.2設備使用單位對設備缺陷、隱患要逐項確認,並建立完整、準確的管理台賬。
6.2.2.3設備缺陷、隱患要及時處理,暫時不具備條件的,必須制訂監護措施和治理計畫(方案),落實到人。措施實施必須形成記錄,作為趨勢變化的依據。
6.2.2.4要對設備缺陷、隱患實施動態管理,制定和採取緊急措施,直至停止使用。
6.2.3為及時準確地掌握設備安全技術狀況,設備科必須將設備安全檢查列為制度化工作,設備安全大檢查原則上半年一次,除常規檢查外,還應根據實際情況(如雷雨、汛期、風暴等)進行季節性檢查。對某些特殊設備(如高壓容器等)應按有關規定檢查。
6.2.4設備安全檢查工作應由廠統一組織實施,自下而上逐級進行。做到基層檢查與專業檢查相結合;簡易檢查與精密檢查相結合;定性檢查與定量檢查相結合。對某些重大隱患,本單位難以定性或定量的,應請有關專家進行鑑定。
6.2.5對經檢查確定的設備隱患應逐項進行管理,直到隱患消除為止。設備隱患要實行分級管理的原則,重大隱患要由廠直接管理,一般隱患可由設備所屬單位進行管理。
6.2.6對設備隱患應按輕重緩急做到及時發現,及時治理,當年發現的隱患,原則在年內治理完畢。對暫不能治理的設備隱患要制定治理規劃,分期分批實施。凡重大設備隱患在治理以前都要制定監護措施,隨時掌握隱患的發展狀況,必要時設備管理部門有權採取緊急措施,直至停止使用。
6.2.7治理設備隱患要與設備檢修相結合,各單位在安排檢修項目時,應優先安排存在重大隱患的設備。
6.2.8設備隱患治理的實施要做到三個優先,即資金優先、材料優先和施工優先。
6.2.9設備隱患管理工作要做到組織落實、人員落實、措施落實、時間落實,完善各項保證體系,為設備隱患治理工作創造有利條件。
6.2.10各車間要向設備科及時反映本單位的設備隱患,對未能及時消除隱患的,明確責任人、整改期限,制定特護措施,並採取相應的保護措施,特護措施報設備科一份進行審核,審核後交於責任車間執行。
6.2.11各車間月底以前要將本單位的設備安全檢查情況總結和設備隱患項目無法解決的上報設備科。其中重大隱患項目要求逐項填寫,內容包括隱患部位、隱患內容、監測情況、隱患變化情況和項目負責人等。
6.3設備隱患的記錄
6.3.1設備隱患的記錄遵循《煉鐵廠設備點檢程式》,在《煉鐵廠設備管理台帳》的《設備點檢台帳》中必須能記錄到此故障的發現時間和採取措施,此設備故障在48小時沒有處理就記錄入《煉鐵廠設備管理台帳》的《設備隱患管理台帳》;
6.3.2設備隱患的記錄必須遵循可追溯原則,有檢查、有記錄、有數據,特別是a類設備的隱患記錄。
6.4設備隱患的管理考核
6.4.1設備科把設備隱患治理與經濟責任掛鈎,納入設備管理考核指標,並作為評價各單位設備管理工作成績的內容之一。
6.4.2廠對設備隱患的檢查治理工作有突出貢獻者應給於表彰和獎勵;對設備隱患漏查或由於治理不力造成重大設備事故,應根據事故情節及損失給責任者以懲罰。
6.4.3獎勵條件
6.4.3.1凡提前發現設備隱患,避免重大以上設備事故發生的有功者;
6.4.3.2對設備隱患的檢查、治理工作有突出貢獻的單位或個人;
6.4.3.3能保質保量按期完成隱患項目治理的單位或個人。
6.4.4懲罰條件
6.4.4.1廠對已發現的設備隱患不及時處理而造成重大以上設備事故,要追究主要負責人責任;
6.4.4.2由於玩忽職守,對存在的設備隱患視而不見或隱患治理不徹底,致使國家財產遭受重大損失的要給於直接責任者相應的懲罰。
7、質量記錄
7.1煉鐵廠設備管理台帳
7.2設備點檢台帳
7.3設備隱患管理台帳
廠設備管理制度 篇9
1範圍
本規定規定了中國集團公司大寨水力發電廠設備檢修管理的職責、管理內容與要求、檢查與考核。
本規定適用於中國集團公司大寨水力發電廠的發電主輔設備、公用系統、生產建築物和非生產設施的檢修管理工作。
2引用標準及參考檔案
gb/t1.1-20xx標準化工作導則
gb/t15498-1995企業標準體系管理標準和工作標準的構成和要求
gl/t800-20xx電力行業標準編制規則
dl/t600-20xx電力標準編寫的基本規定
dl/t838-20xx發電企業設備檢修導則
某集團公司《安全生產工作規定》
3職責
3.1生產技術部門是檢修管理工作的歸口管理部門。
3.1.1負責檢修工作目標及要求,制定相關的檢修政策,編制發電機組檢修計畫,對年度檢修工程計畫進行審批、控制和考核。
3.1.2負責組織發電設備檢修全過程管理和標準化管理的實施。
3.2各有關生產部門是檢修管理工作的具體實施部門。
4管理內容與要求
4.1檢修方式和檢修等級
4.1.1發電設備的檢修方式分為定期檢修、狀態檢修、改進性檢修和故障檢修四類。
4.1.1.1定期檢修是一種以時間為基礎的預防性檢修,根據設備磨損和老化的統計規律,事先確定檢修等級、檢修間隔、檢修項目、需用備件及材料等的檢修方式。
4.1.1.2狀態檢修是指根據狀態監測和診斷技術提供的設備狀態信息,評估設備的狀況,在故障發生前進行檢修的方式。
4.1.1.3改進性檢修是指對設備先天性缺陷或頻發故障,按照當前設備技術水平和發展趨勢進行改造,從根本上消除設備缺陷,以提高設備的技術性能和可用率,並結合檢修過程實施的檢修方式。
4.1.1.4故障檢修是指設備在發生故障或其它失效時進行的非計畫檢修。
4.1.2檢修等級是以機組檢修規模和停用時間為原則,將發電機組的檢修分為a、b、c三個等級。
4.1.2.1 a級檢修是指對發電機組進行全面的解體檢查和修理,以保持、恢復或提高設備性能。
4.1.2.2 b級檢修是指針對機組某些設備存在問題,對機組部分設備進行解體檢查和修理。b級檢修可根據機組設備狀態評估結果,有針對性地實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.1.2.3 c級檢修是指根據設備的磨損、老化規律,有重點的對機組進行檢查、評估、修理、清掃。c級檢修可進行少量零件的更換、設備的消缺、調整、預防性試驗等作業以及實施部分a級檢修項目或定期滾動檢修項目。
4.2定期檢修管理
4.2.1檢修間隔
4.2.1.1機組a級檢修間隔是指從上次a級檢修後機組復役時開始,至下一次a級檢修開始時的時間。a級檢修間隔的規定如下:
1)水輪發電機組:4~6年;
2)檢修等級組合原則:在機組兩次a級檢修之間,安排一次b級檢修;除有a、b級檢修年外,每年安排一次c級檢修。如a級檢修間隔為6年時,檢修等級組合方式為a-c-c-b-c-c-a(即第1年可安排a級檢修1次,第2年可安排c級檢修1次、以後照此類推)。
3)主變壓器a級檢修間隔可根據運行情況和試驗結果確定,一般為10年,每年安排1次c級檢修。
4.2.2停用時間
機組a、b、c、級檢修的停用時間是指機組從系統解列(或調度同意檢修開工)到檢修完畢正式交付電網調度的總時間。各級計畫檢修的停用時間(日數)規定如下:根據機組結構的實際情況a級檢修(更換頂蓋、轉輪、底環等過水部件)時間為30天;b級檢修(需整體盤車調整軸線、但不需更換任何過水部件)時間為15天;c級檢修(達不到a、b級檢修規模的所有小修)時間5天。
4.2.3可根據機組的技術性能、實際運行小時數和運行狀況,適當調整a級檢修間隔和採用不同的檢修等級組合方式,但應進行技術論證,並經集團公司批准;可以結合技術改造,在總停用日數不變的情況下對各級計畫檢修進行調劑,但需在年度計畫中做出明確安排和說明。
4.2.4主要設備的附屬設備和輔助設備宜根據設備狀態監測及評估結果和製造廠的要求,合理確定其檢修等級、檢修間隔,並穿插在機組各級檢修中執行。
4.2.5機組停用時間是在完成相應等級檢修的所有標準項目的基礎上制定的,在實施狀態檢修的基礎上可以削減標準項目,同時可以縮短相應的停用日數,但必須通過技術論證並經集團公司批准。對在相應等級檢修中實施重大技術改造項目的機組,可適當放寬機組停用日數的限制,但需在年度計畫中做出明確安排和說明。
4.2.6機組在計畫檢修過程中,如發現重大缺陷需要變更檢修天數、變更檢修級別時,應在計畫檢修工期過半之前向集團公司和電網調度部門提出申請,經批准後實施。
4.3定期檢修項目和定期檢修計畫管理
4.3.1標準項目和非標準項目的確定
4.3.1.1標準項目
1) a級檢修標準項目的主要內容
①全面解體、更換或修理和調整過水、發電機定、轉子定期檢查;
②定期監測、試驗、校驗和鑑定;
④更換已到期的需要定期更換的零部件;
⑤各項技術監督規定的檢查項目;
⑥消除設備和系統的缺陷和隱患。
2) b級檢修項目是根據機組設備狀態評價及系統的特點和運行狀況,有針對性地實施部分a級檢修項目和定期滾動檢修項目。
3) c級檢修標準項目的主要內容
①消除運行中發生的缺陷;
②重點清掃、檢查和處理易損、易磨部件,必要時進行實測和試驗;
③各項技術監督規定的檢查項目。
4.3.1.2非標準項目
非標準項目為標準項目以外的檢修項目以及部分落實反事故措施、節能措施、技術措施等項目,這些項目可能對設備的局部結構或零件的設計進行改進但不構成新的固定資產;重大非標準項目是指技術複雜、工作量大、工期長、費用在10萬元及以上或對系統設備結構有重大改變的項目。非標準項目根據機組運行的實際情況提出,報集團公司審核批准後安排在各級檢修計畫中。
4.3.2凡是只有停機才能檢修的主要設備的附屬設備和輔助設備,其檢修應與機組檢修同步進行。
4.3.3各級檢修的標準項目應根據設備的狀況、狀態監測及分析評估的結果進行調整,原則上在一個a級檢修間隔內所有的標準項目都必須進行檢修。
4.3.4應對生產建築物(廠房、建築物、構築物、水工建築等)和重要非生產設施(道路、護坡)進行定期檢查維護,並制定相應的定期滾動檢修台帳,結合實際情況進行檢修。
4.3.5檢修等級組合規劃和定期檢修工程滾動規劃的編制。
4.3.5.1根據規定,對每台機組編制在一個a級檢修間隔內的“檢修等級組合規劃”和“定期檢修工程滾動規劃”。檢修等級組合規劃主要是企業對發電機組在一個a級檢修間隔內各檢修等級及組合的規劃,定期檢修工程滾動規劃主要是企業對需要在後三年a、b級檢修中安排的'重大非標準項目、技改項目進行預安排,並於7月15日以前上報集團公司。
4.3.6年度檢修工程計畫的編制
4.3.6.1根據主要設備及輔助設備健康狀況和檢修間隔,結合定期檢修工程滾動規劃,合理編制和上報集團公司年度檢修工程計畫,計畫編制內容及格式按有關規定執行。
4.3.6.2水輪發電機組、主變壓器、控制系統、單元輔助設備為獨立單位工程列入年度檢修工程計畫。
4.3.6.3公用系統設備按系統分類作為獨立項目列入年度檢修工程計畫。
4.3.6.4生產建築物按建築物名稱列單位工程。
4.3.6.5非生產設施按其設施名稱列單位工程。
4.3.6.6非標準項目應逐項列入年度檢修工程計畫。
4.3.7年度檢修工期計畫的編報和批覆
4.3.7.1每年7月,根據集團公司的年度檢修重點要求,結合本單位情況,經過充分研究和論證,提出下年度檢修工期計畫。每年8月1日前報集團公司各分支機構初審並同時報集團公司安全生產部。
4.3.8年度檢修工期計畫的調整和落實
4.3.8.1檢修計畫一經批准,要嚴格執行,做好檢修計畫的落實工作。
4.3.8.2電網調度部門下達的年度檢修工期計畫中,a、b級檢修的開工時間原則上不作調整。特殊情況需要調整的,應報電網調度部門審批,在季度、月度檢修計畫中予以明確。造成年、季、月度檢修計畫調整的各部門應按有關規定承擔相應的責任。
4.3.8.3機組c、級檢修和可能影響到電網出力、運行方式及重要用戶用電的輔助設備及公用系統設備的檢修,其開工時間可在季、月度檢修計畫進行確認。
4.3.8.4確遇特殊情況需調整,原則上機組a級檢修開工時間一般不得與年度計畫安排相差三個月,b、c級檢修不得相差兩個月,且均應在開工前三個月向集團公司各分支機構申報,經分支機構審核和集團公司批准並徵得電網調度部門同意後,方可進行調整。
4.3.8.5檢修計畫經過批准後,如果需要增減重大非標準、技改項目,必須向集團公司申報,經批准後方可實施,如果增減的重大非標準、技改項目對檢修的工期產生影響,應在集團公司批准後向所在的調度部門申報並獲得批准。
4.3.8.6為減少計畫外停機檢修,在不影響電網調度和事故備用的前提下,利用電網負荷“低谷”時間,事先申請並經電網調度批准後,不停機進行設備的消缺及維護工作,允許不作降出力考核。
4.4檢修物資和檢修費用管理
4.4.1檢修物資管理
4.4.1.1檢修工程需用物資計畫由生產技術部門組織各有關部門按工程項目計畫分別編制,經財務、領導批示後交物資部門統一組織協調供貨。物資部門負責籌建物資計畫資料庫,所有物資計畫應準確編制、及時下達。年度大修、更改需用計畫須提前半年上交;小修項目物資計畫須提前三個月
上交。
4.4.1.2編制檢修物資需用計畫時,對必要的物項應附技術要求和質量保證要求。年度檢修工程計畫中非標準檢修項目所需的大宗材料、特殊材料、機電產品和備品配件,應編制專門計畫、制訂技術規範書,並按統一規定採購調配。
4.4.1.3定期檢修工程滾動規劃中提出的重大非標準、技改項目經批准並確定技術方案後,須提前半年進行備品配件和特殊材料的招標、訂貨以及內外技術合作攻關等工作。
4.4.1.4對標準項目和部分非標準項目,都應在分析歷次檢修用料的基礎上制定材料消耗定額,以便檢查檢修節約狀況和開展預算管理。
4.4.2檢修費用管理
4.4.2.1生產技術部門落實所有部門檢修費用、明確檢修的項目、內容和資金來源;財務部門負責落實所有各單位檢修費用的控制、大修工程的結算,以及工程預付款的管理。檢修費用包括大修費和維護費。所有檢修費用年度預算,經批准後下達各有關部門執行,要從嚴掌握使用,並按實際使用數額直接計入生產成本。
4.4.2.2檢修費用的結算按集團公司的有關規定執行。
4.4.2.3每年下達的檢修費用指標,各有關部門應嚴格控制使用,不得超支,對超支的部門將按有關規定予以考核。
4.4.2.4必須嚴格按下達的檢修項目和費用額度編制檢修工程實施計畫,提倡修舊利廢,堅決反對大拆大換。
4.5發電設備檢修的實施管理
4.5.1檢修設備、大宗材料、工程施工和外委加工項目實行招投標管理。
4.5.1.1物資採購的招標投標
1)必須遵循公開、公平、公正、擇優和信用的原則。
2)物資採購主要採取邀請招標方式。
4.5.1.2物資採購的開標評標
1)開標由有關部門人員參加。
2)參加開標的人員對所有投標廠家進行技術論證,從通過技術論證、符合技術要求和相對低價的廠家中選取一家為中標者。
4.5.1.3工作要求
1)招標過程中必須嚴格遵守保密紀律。
2)在中標廠家確定以前,不得與任何生產廠家進行有關技術要求、技術規範、訂貨價格等方面的實質性談判。
3)評標中要體現公平、公正、合理的原則,應綜合技術、價格、服務等各方面的因素進行考慮。
4)定貨契約的付款按集團公司有關規定的要求進行。
4.5.2在項目開工之前必須簽訂相關的契約,否則不得開工。
4.5.3檢修工作對外承包的按照集團公司有關規定執行。
4.5.4加強檢修基礎管理工作,主要有以下內容:
4.5.4.1編制並定期修訂檢修工藝規程;
4.5.4.2根據有關的規程制度,結合實際情況制定檢修質量標準、工藝方法、驗收制度、設備缺陷管理、設備異動管理和各項技術監督管理制度;
4.5.4.3編制檢修檔案包。內容應包括檢修項目工序卡、工藝方法、工藝質量標準、質量驗收計畫、檢修記錄表單和特殊項目技術措施、安全措施、組織措施等;
4.5.4.4加強技術檔案管理,建立設備檢修台帳並及時記錄設備檢修情況,要收集和整理好設備、系統原始資料,實行分級管理,明確各級人員責任;
4.5.4.5加強對檢修工具、機具、儀器的管理,按照有關規定對工器具進行定期檢查和檢驗;
4.5.4.6做好材料和備品的管理工作,編制設備檢修項目的備品和配件的定額,合理安排備品配件的到貨日期,既要滿足檢修的工期要求,又要減少庫存資金的占用量,提高資金的周轉率,並做好備品配件的國產化工作;
4.5.5 a、b級檢修修前準備管理
4.5.5.1計畫落實
1)明確影響機組可靠性的最主要因素;
2)提出影響機組效率的重點檢修項目;
3)召開運行分析會,匯總、分析機組存在的主要設備缺陷;
4)設備管理部門提交發電設備修前狀態評估報告;
5)在以上工作的基礎上,結合年度檢修工程計畫確定的重點檢修項目,制定符合機組實際的a、b級檢修項目計畫,明確檢修重點。
6)與技術監督部門協調,按照有關規定和機組的實際情況制定有關技術監督項目;
7)根據檢修項目施工工藝要求,制定需製造廠配合計畫、各專業配合計畫;
8)結合年度反事故技術措施項目計畫、節能措施、年度科技項目計畫,明確需在a、b級檢修中實施的項目;
9)確定機組檢修重點項目及主要設備檢修控制工期,明確機組檢修形象進度計畫;
10)在機組檢修形象進度計畫的基礎上,編制機組a、b級檢修網路進度圖,可根據實際情況制定各專業的檢修網路圖或重點項目的專項檢修網路圖。
4.5.6.2措施落實
1)對a、b級檢修非標準項目和技改項目的施工特點,制定專門的施工安全措施、技術措施和組織措施;
2)針對特種作業要制定專項施工安全、技術和組織措施;
3)繪製檢修現場定置管理圖;
4)根據檢修項目情況辦理有關的設備異動報告申請手續。
4.5.6.3物資落實
1)根據確定的檢修項目按規定要求提報所需備品、材料等物資需求計畫,並做好物資採購、驗收和保管工作;
2)根據需要召開物資平衡會,檢查、落實檢修物資的到貨情況;
3)物資部門在備品配件到貨後,書面通知生產技術部門組織驗收。
4)備品配件的驗收應首先查看其出廠合格證、材質化驗報告、出廠編號、日期;校核其幾何尺寸符合圖紙要求;特殊材質及有硬度要求的物件,須做金相取樣化驗硬度,測量是否合格。
5)備品配件驗收合格,由參加驗收各方共同簽發驗收合格證;合格證隨備品配件由物資保管部門入庫保管、保養、下發。
6)內部加工的備品配件,由生產技術部門驗收。修復的大型配件,由生產技術部門組織有關單位驗收。
7)所有備品配件應在設備停運檢修前20天全部到貨並驗收入庫。
4.5.6.4檢修工器具落實按照有關規定執行。
4.5.6.5組織與人員落實
1)提前召開各種專題會檢查、落實a、b級檢修準備情況。
2)籌備成立檢修管理臨時組織機構(如:大、小修指揮部等),明確各級人員職責;
3)根據檢修項目設定和檢修工時定額,核算檢修用工,進行檢修勞動力平衡。
4)生產技術部門負責制定檢修計畫,並實施全過程管理。
5)必須組織檢修人員進行安全工作規程、檢修工藝規程、檢修工序卡或檢修作業指導書或設備檢修作業檔案包、工藝紀律、安全技術措施等方面的學習,並考試合格。
6)必須組織檢修人員學習、討論檢修計畫、項目、進度、措施及質量要求,確定檢修項目的施工和驗收負責人。
7)必須進行特種作業人員的資格審查及考試工作。
8)必須根據本單位實際情況,制定下發有關檢修的專項管理制度。
4.5.6.6外包工程項目落實按有關規定執行。
4.5.6.7檢修作業檔案落實
1)設備檢修作業檔案包含以下內容:
設備檢修所需的圖紙、資料;
設備檢修過程危險點分析及有關安全、技術措施;
主要備品配件及材料清單;
施工所需的工器具;
檢修工作任務單;
設備檢修隔離措施;
設備檢修工序及質檢點;
設備檢修記錄;
設備質量缺陷報告;
檢修質量驗收簽證記錄;
設備不符合項處理單;
設備啟動調試報告或品質再鑑定報告;
設備變更或改進情況、異動報告;
檢修遺留問題及採取的對策;
備品配件及材料消耗記錄;
實際工時消耗記錄;
4.5.6.8技術資料落實
技術資料包括但不限於以下種類:
1)設備檢修用的各類現場原始記錄表格或卡片;
2)檢修質量缺陷發現及處理報告;
3)設備系統異動報告;
4)各類技術監督的檢查、試驗記錄表格;
5)設備或系統的修前特性試驗報告;
6)電氣、儀表及自動保護裝置的調校試驗報告;
7)電氣設備試驗紀錄;
8)重要部件材料和焊接試驗、探傷、鑑定報告;
9)設備啟動、調試報告或設備品質再鑑定報告;
10)檢修工時、材料消耗統計記錄表格;
4.5.6.9按上述八個落實的要求提前3個月年編制“a、b級檢修準備全過程管理程式”,明確各項準備工作的完成日期和責任部門。
4.5.6.10 a、b級檢修開工前一個月,在檢查上述各項工作均已完成的情況下,向生產技術部門提報書面的檢修準備工作匯報材料,生產技術部門負責組織有關人員對檢修準備情況進行複查和確認。
4.5.6.11機組各級檢修開工前應向集團公司按規定填報機組檢修開工報告。
4.5.7 a、b級檢修的進度管理
4.5.7.1制定檢修進度計畫時,採用網路圖的方法來統籌、規劃和管理檢修的進度和檢修項目之間的聯繫。
4.5.7.2要隨時掌握各專業檢修工作的進展情況,對主線工期的工作進行跟蹤分析,及時修正檢修的控制進度,並通知各專業共同掌握。
4.5.7.3檢修期間發現重大設備問題,如果影響到檢修的工期時,應及時向集團公司和所在調度部門申請延期。
4.5.8機組進行c級檢修時的準備工作管理和進度管理,可參照上述兩條規定進行相應的簡化。
4.6檢修安全和質量管理
4.6.1檢修安全管理
4.6.1.1檢修全過程中,必須堅持“安全第一,預防為主”的生產方針,明確安全責任,健全檢修安全管理制度。
4.6.1.2嚴格執行工作票制度和發承包安全協定。
4.6.1.3加強安全檢查,定期召開安全分析會。
4.6.2檢修質量管理
4.6.2.1檢修工作必須貫徹“質量第一、修必修好”的方針,強化檢修全過程質量管理。
4.6.2.2根據質量手冊及檢修規程的有關規定,在確定檢修項目後要明確檢修項目的質量標準,並制定檢修項目質量監督計畫;
4.6.3.3檢修質量管理實行質檢點(h、w點)驗收和三級驗收相結合的方式。
4.6.3.4質檢人員應按照質量監督計畫的規定,對直接影響檢修質量的h點、w點進行檢查和簽證。質監點設定原則:每道工序中關鍵質量因素必須控制的點,如一些重要的測量數據、試驗數據;頻發故障點或重大缺陷;重點反措項目;重要科技項目和特殊項目;確保設備安全的主要部件、部位;主要設備扣蓋、扣缸之前;隱蔽工程回填之前;容器封門之前;設備基礎灌漿之前;技術監督在工序管理中明確的受控點;為確保檢修質量特別規定的點;根據設備檢修實際情況,指定增加的點。
4.6.3.5驗收程式
1) h1點驗收:規定由大修指揮部組織,檢修副總主持。參加人員、要求、程式參照“冷態驗收”進行。
2) h2點驗收:由工作人員“自檢”和檢修隊“專檢”合格後,通知生產技術部門驗收。
3) w點驗收:由工作人員“自檢”合格後,通知生產技術部門驗收。
4)外包項目質監點驗收規定由發包單位工作人員負責。
5)規定由生產技術部門專業組長和檢修隊專工必須對w點進行抽查,抽查數不能小於該專業w點總數的10%,抽查不合格,將w點升為h2
點。
6)規定由檢修副總和生產主任必須對h2點進行抽查,抽查不合格,必須返工,並對有關部門和人員進行考核。
7)不符合項按標準限期處理。客觀原因確實不能立即糾正的不符合項,必須由總工程師簽署意見,其總數不能超過該專業h點的5%。
4.6.3.6驗收合格。
4.6.3.7所有項目的檢修施工和質量驗收應實行簽字責任制和質量追溯制。
4.7檢修總結與設備評估
4.7.1各級檢修結束後在規定時間內,各部門應向生產技術部門填報“機組檢修竣工報告單”。
4.7.2檢修機組復役後,應及時對檢修中的安全、質量、項目、工時、材料和備品配件、技術監督、費用以及機組試運行情況等進行總結並作出技術經濟評價。所有檢修設備的狀態應進行跟蹤,並對設備發生的問題、原因進行分析,總結經驗。
4.7.3機組a、b級檢修復役後30天內提交檢修試驗報告。
4.7.4按規定完成檢修技術資料的歸檔工作,修編檢修檔案包,完善計算機管理資料庫。
4.7.5機組a、b級檢修後應及時做好決算,按規定時間內向厂部提交檢修總結報告。
4.7.6 a、b級檢修除進行總結外,還應對下列問題做出進一步跟蹤分析:
4.7.6.1按照年度檢修計畫對項目進行分析和評估,對a、b級檢修標準項目進行必要的調整,對非標、技改項目進行論證,判斷是否達到預期的安全經濟、技術進步和環境保護等目標;
4.7.6.2對檢修中消耗的備品配件及材料進行分析,並對備品配件、材料定額進行修訂;
4.7.6.3對檢修項目的工時費用進行分析總結。有關標準項目的定額報公司生產技術部門核准;
4.7.6.4對檢修外委項目的招標進行說明,對參加檢修的隊伍資質重新進行評價;
4.7.6.5對檢修資金進行能效監察,核查是否超計畫、是否超定額及是否挪用資金等;
4.7.6.6對設備日常維護和運行工作提出建議;
4.7.6.7 a、b級檢修之後,對設備遺留問題應進行重點分析並報生產技術部門。
4.7.7每年年底年度財務決算時,生產技術部門會同財務、監審等部門對各廠檢修費、材料費以及技改資金使用情況進行會審,沒有經過生產技術部門批准的項目及超過批准額度的部分按有關制度進行考核。
5檢查與考核
5.1本辦法的執行情況由生產部門負責檢查與考核。
5.2依據本辦法和企業經濟責任制相關規定進行考核。
廠設備管理制度 篇10
1、設備使用管理級別劃分
在用設備使用管理依據設備在生產中的重要性,實行分級管理。具體劃分為重要設備、主要設備、一般設備三個級別。
1.1重要設備
在生產工序中占據重要生產作用的生產設備。包括:精密、大型、稀缺設備。
1.2主要設備
在生產工序中占據主要作用,可制約主生產線生產的輔助設備。
1.3一般設備
未列入重要、主要設備的其它生產設備。
2、設備分級管理職責
2.1廠長高雪生是本單位設備管理的第一責任人,負責所使用設備的安全、有效、經濟運行;設備廠長黃志文是本單位重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;設備科科長李季平是本單位主要設備第一責任人,負責主要設備安全、有效、經濟運行。設備科分管設備各專業技術員是本單位一般設備的第一責任人,負責一般設備安全、有效、經濟運行。
2.2廠各車間主任是本車間重要設備第一責任人,負責重要設備安全、有效、經濟運行;各車間副主任是本車間主要設備及一般設備的第一責任人,負責主要設備及一般設備安全、有效、經濟運行。
2.3設備科負責對設備的運行監督、日常點檢、檢修(大、中、定修)、考核管理。
3、設備三級管理目錄編制、審核
3.1車間負責本車間三級管理目錄編制並上報設備科,內容包括:設備名稱、規格型號、數量、責任人。
3.2設備科負責三級設備管理目錄的審核、下發、監督、檢查、考核。
4、設備使用管理要求
4.1設備的操作者是設備維護的第一責任人,操作者必須按照設備的操作規程正確無誤使用和操作;按要求對各種參數進行觀察,並做好記錄,嚴禁超限使用設備。
4.2操作者在操作設備前,必須經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,經考核合格,憑操作證上崗操作設備。
4.3操作者作為設備點檢、維護第一責任者,操作設備應嚴格執行崗位責任制,以確保正確操作和落實日常維護工作。
4.4設備操作必須定人、定機、定職責,各車間(作業區)根據崗位設定報設備科。操作人員要有相對的穩定性,以提高操作人員的熟練程度,保證生產的順利進行。對崗位人員變動情況隨時報設備管理科。
4.5多人操作的設備應指定區域組長,對該設備的操作、維護負責,其他操作人員聽從區域組長指揮。
4.6管好設備的附屬檔案,操作人員工作調動或更換操作設備時,要將完整的'設備附屬檔案辦理移交手續。
4.7對當班出現、處理的設備問題,當班人員必須向下班人員交待清楚,並如實的記錄在設備運行記錄和交接班記錄內。
4.8操作人員有權抵制違章作業的指令,並將相關內容記錄在案報設備科,設備科將嚴肅查處。
4.9發生設備事故時,操作人員按規定採取措施,並及時上報有關領導,通知檢修人員處理,並配合檢修人員檢修。
4.10備用設備要保證其性能良好,具備隨時投入運行狀態。
4.11停用設備按固定資產管理辦法相關規定執行。
5、設備使用管理考核
5.1設備操作者未按照設備的操作規程正確使用和操作,扣除該車間當月設備管理5分。
5.2操作者在操作設備前,未經過對設備的結構、性能、安全操作、維護等技術、安全知識進行培訓,或考核不合格、無憑操作證上崗操作設備的情形,扣除該車間當月設備管理10分。
5.3操作者未嚴格執行崗位責任制進行操作,在執行操作和落實日常維護工作時工作不認真、責任心不強等情形,導致高爐設備發生非計畫休風,扣除該車間當月設備管理10分。
5.4設備操作未執行定人、定機、定職責,扣除該車間當月設備管理5分。
5.5多人操作的設備未指定區域組長,設備的操作、維護無責任人,所有操作人員隨意指揮,扣除該車間當月設備管理10分。
5.6操作人員工作調動或更換操作設備時,未將完整的設備附屬檔案辦理移交手續,扣除該車間當月設備管理5分。
5.7當班人員之間交接班記錄、交待不清,扣除該車間當月設備管理2分/項。
5.8備用設備保管和維護保養欠缺,導致備用設備出現故障後未及時發現,扣除該車間當月設備管理3分/項。
5.9停用設備未按固定資產管理辦法相關規定執行,扣除該車間當月設備管理2分/項。
廠設備管理制度 篇11
一、新增設備管理規定
第一條、本廠需增置的設備經批准購買後，須報辦公室備案。
第二條、經辦公室進行可行性方面的技術諮詢，方可確裝維修項目或增置電器及機械設備。
第三條、為保證設備安全、合理的使用，採區應設一名兼職機電負責人，協助辦公室對設備進行管理，指導本採區設備使用者按照操作規程正確使用。
第四條、設備項目確定或設備購進後，採區機電負責人負責組織施工安裝，並負責施工安裝的質量。
第五條、施工安裝，由辦公室及採區負責人驗收合格後方可使用。
二、使用設備管理規定
第六條、電氣機械設備使用前，辦公室要組織使用人員接受操作培訓。
第七條、使用人員接受操作培訓後，必須經考試合格才能上崗操作。
第八條、使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。
第九條、採區機電負責人要經常性地檢查設備情況，並列入員工工作考核內容。
三、轉讓和報廢設備管理規定
第十條、設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，採區申請報損、報廢之前，辦公室要進行技術鑑定與諮詢。
第十一條、辦公室派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑑定與評估，填寫意見書交採區負責人。
第十二條、採區將“報廢、報損申請單”附意見書一併上報，按程式審批。
第十三條、申請批准後，交付採購部門辦理，新設備到位後、舊設備報損、報廢。
第十四條、報廢、報損舊設備由辦公室負責按有關規定處置。
四、設備事故分析處理辦法
第十五條、發生設備事故，辦公室、生產現場主管、值班人員要到現場察看、處理，及時組織搶修。
第十六條、發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。
第十七條、工程部主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報主管廠長。
第十八條、對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程式及時上報。
第十九條、事故處理完畢，生產現場值班主管將“事故分析報告”上交辦公室存入檔案。
第二十條、人為事故應根據情況按“獎懲條例”的條款及處理許可權，對責任者給予行政、經濟處分。
第二十一條、屬設備自然事故，維修部門進行處理，採取防護措施。
五、設備檢修保養規定
第二十二條、辦公室不定時派人抽查設備保養情況，如未達到要求將按規定處理。
第二十三條、工程部經理審核計畫，呈報總經理後，批准執行工程部半年設備檢修保養計畫。
第二十四條、設備管理人員編制檢修保養單“月設備檢修保養計畫表”，並按月計畫表的內容，逐項填寫“保養申請單”，檢修保養時需某部位停電、水時，還要填寫“停、通知單”。
第二十五條、值班人員填寫的“月設備檢修保養計畫表”、“保養申請單”、“停、通知單”一併報部門主管。辦公室與廠長和各部門溝通後，簽注意見，下達執行。
第二十六條、值班人員根據批准的月檢修保養計畫，簽發“設備、級保養任務單”，填寫任務單中“內容及要求”欄目，安排具體人員負責實施。
第二十七條、在“檢修保養工做記錄簿”中登記派工項目及時間。
六、設備日常維修管理辦法
第二十八條、公司電氣使用部門的設備發生故障，須填寫“維修通知單”，經部門主管簽字交工程部。
第二十九條、維修部門主管或值班人員接到通知，隨即在“日常維修工做記錄簿”上登記接單時間，根據事故的輕重緩急及時安排有關人員處理，並在記錄本中登記派工時間。
第三十條、維修工作完畢，主修人應在“維修通知單”中填寫有關內容，經使用部門主管人員驗收簽字，並將通知單交回維修部門。
第三十一條、維修部門在記錄簿中登記維修完工時間，及時將維修內容登記入設備卡片，並審核維修中記載的用料數量、計算出用料金額填入單內。
第三十二條、將處理完畢的“維修通知單”依次貼在登記簿的扉頁上。
第三十三條、緊急的設備維修，由使用部門的主管用電話通知工程部，由值班人員先派人員維修，同時使用部門補交“維修通知單”，值班人員補各項記錄，其他程式均同。
第三十四條、維修部門在接單後兩日內不能修復的，由值班主管負責在登記簿上註明原因，應採取特別措施，儘快修復。
七、設備運行動態管理制度
第三十五條、設備運行動態管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能掌握設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。
第三十六條、建立健全系統的設備巡檢措施
各作業部門要對每台設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位（巡檢點）、內容（檢查什麼）、正常運行的參數標準（允許的值），並針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。
第三十六條、建立健全巡檢保證體系
生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各作業部門都要根據設備的多少和複雜程式，確定設定專職巡檢員的人數和人選，專職巡檢員除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態。
第三十八條、信息傳遞與反饋
1.?生產崗位操作人員巡檢時，發現設備不能繼續運轉需緊急處理的.問題，要立即通知當班安全員，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查後登入檢查表，並按時傳遞給機修工。
2?專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向安全員傳遞，以便統一匯總。
3.安全員負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，列出當日重點問題並向有關部門反映。
4.有關部門列出主要問題，除登記台賬之外，還應及時輸入電腦，便於上級公司有關部門的綜合管理。
第三十九條、動態資料的套用
1.安全員針對巡檢中發現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計畫。
2.巡檢中發現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由多作業部門領導確定解決方案。
3.重要設備的重大缺陷，各作業部門主要領導組織研究，確定控制方案和處理方案。
第四十條、設備薄弱環節的立項處理凡屬下列情況均屬設備薄弱環節：
1.運行中經常發生故障停機而反覆處理無效的部位。
2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位。
3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計畫外檢修的部位（或設備）。
4.存在不安全隱患（人身及設備安全），且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。
第四十一條、對薄弱環節的管理
1.辦公室要依據動態資料，列出設備薄弱環節，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案。
2.各作業部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定後列入檢修計畫。
3.設備薄弱環節改進實施後，要進行效果考察，做出評價意見，經有關領導審閱後，存入檔案。
八、設備故障處理辦法
第四十二條、設備發生故障，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，並在當班記錄中詳細記錄。
第四十三條、崗位操作人員無力排除的設備故障要詳細記錄並逐級上報，同時精心操作，加強觀察。
第四十四條、未能及時排除的設備故障，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。
第四十五條、在安排處理每項故障前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止故障擴大影響。
廠設備管理制度 篇12
工廠檢測設備管理制度
1.目的
對檢測設備的管理作出規定,為了確保對檢測設備的測量精度和適用性滿足使用要求,保證檢測結果的準確性,特制定本制度。
2.範圍
適用與本公司檢測設備的控制(分析天平、分光光度計、電熱鼓風恆溫乾燥箱、酸度計、旋光儀等)
3.職責
2.1質管科負責檢測設備的歸口管理。
2.2各使用部門負責本部門的檢測設備的使用和維護保養。
2.3使用部門負責新購進的檢測設備的貯存和保養。
4.內容
3.1使用部門應根據產品的質量要求及安全衛生要求選用配備相適應的檢測設備,對使用的檢測設備,質管科應做好周期送檢工作,加強對檢測設備的管理,保存好各種檢定、校準記錄。
3.2檢測設備的購置
3.2.1根據生產工藝配備要求、產品質量測量要求和安全衛生監測要求,使用部門提出購置檢測設備的計畫。
3.2.2購置計畫報請上級主管領導審批,同意後由使用部門負責購買。
3.3檢測設備的驗收
3.3.1質管科負責組織相關部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應具有產品的合格證書以及使用說明書等相關資料。
3.3.2驗收不合格的`檢測設備,由購置部門負責退換。
3.3.3驗收過程應包括對檢測設備的檢定或確認,在用的檢測設備應由質管科送法定得計量部門進行檢定,出具合格證書。對檢定部門無法檢定的,應制定企業的自校準方法,對裝置進行自檢,合格後出具認可報告,貼上準用證使用。
3.3.4驗收合格的檢測設備由質管科納入統一管理,建立《測量監控設備一覽表》。並在裝置上作好標識標記,應註明該裝置的檢定或校準狀態、本公司編號檢定或校準時間等。
3.4檢測設備的使用和維護
3.4.1質管科應制定檢測設備的操作規程、維護保養制度並實施。
3.4.2重要的檢測設備應由專人使用和保管,嚴格按照規程操作和使用。
3.4.3檢測設備在使用過程中,發現有偏離校準狀態時,應立即停止使用,作好停用標識,並對已測量結果的有效性進行評審。
3.5檢測設備的管理
3.5.1質管科負責檢測設備的使用並作好記錄,編制《測量監控設備一覽表》,並註明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。
3.5.2質管科負責編定《校驗記錄表》,並按計畫將檢測裝置送法定計量部門或授權部門進行檢定。保存好各種資料和記錄,包括檢定的合格證明、出廠的相關資料,這些資料和記錄應長期保存,直至該裝置報廢為止。
3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監測裝置,經檢定維修後仍不合格的,應報廢處,並作好標識,防止誤用。
3.5.4應確保檢測設備在校準及使用時有適宜的環境條件。
廠設備管理制度 篇13
1、設備操作工在獨立使用設備前，須掌握該設備的操作技能。
2、設備使用應定人定機，對公用設備由專人負責保養。
3、操作工要養成自覺愛護設備的習慣。班前班後認真擦試設備及注油潤滑工作，使設備經常保持良好的潤滑與清潔。
4、操作工要遵守設備操作規程，合理使用設備，管好設備附屬檔案。
5、對私自操作設備人員，要進行嚴肅的批評教育，由此發生的一切後果由私自操作者負責。
6、設備管理員應根據設備維護要求以及設備技術狀況制定設備和測量裝置的保養細則、保養周期和檢定周期。
7、設備保養人應嚴格按照常規維修設備檢查保養周期進行保養，做好記錄交設備管理員驗收。
8、設備維修以外修為主，本單位操作人員配合，設備管理員做好維修記錄。
9、設備發生故障應及時停機，使用部門應立即通知設備管理員或單位領導，請修理人員檢查排除故障。當修理人員在排除故障時，操作人員應積極協助修理人員排除故障。
10、對設備使用年久，部件嚴重損壞，又無法修復和沒有改造價值的，可辦理報廢手續報請經理批准。
11、對設備的檢查、保養、修理應做好所有記錄，由設備員歸檔，以便檢查。
廠設備管理制度 篇14
1、設備、設施設計與製造的安全保障
(1)生產經營設備、設施應有配套的安全設備或安全警示裝置凡可產生危險、有害因素較大的場所、部位,都應設定相應的安全防護裝置,例如,設備的可動零部件是否設定有相應的安全防護裝置,凡人員易觸及的可動零部件,應儘可能封閉或隔離。對於操作人員在設備運行時可能觸及的.可動零部件,必須配置必要的安全防護裝置。對於運行過程中可能超過極限位置的生產設備或零部件,應配置可靠的限位裝置。
(2)安全設備設計、製造應符合安全標準要求安全設備的設計、製造、安裝、使用、檢測、維修、改造和報廢應當符合國家標準或者行業標準。
2、安全設備、設施使用、維護、檢測的安全保障定期對設備進行經常性維護、保養,並定期檢測,保證正常運轉。維護、保養、檢測應當作好記錄,並由有關人員簽字。
(1)設備安裝的安全要求
設備安裝好後,應逐項檢查設備的安全狀態及性能是否符合安全要求。檢查的安全項目包括靜態和動態兩方面,靜態檢查項目在設備不運行的條件下進行,如設備表面安全性、安全防護距離等;如控制系統安全性能、可動部件安全防護性能、安全防護裝置的工作性能與可靠性、設備運行中塵毒、易燃等的產生情況等。
(2)設備使用、維護保養的安全要求
設備使用應建立設備使用保養責任制,制定安全操作規程,實行操作證制度,以確保設備的安全正常運行。
(3)設備安全檢測的要求
安全檢測是了解設備運行狀況,預測設備運行變化趨勢的有效手段,其根本目的是避免安全設備故障或事故發生,保證生產經營安全。
(4)設備的報廢與淘汰
建立對設備的報廢、淘汰制度,禁止使用危及生產安全的工藝與設備。
(5)建立設備安全檔案
設備的檔案管理是設備管理的基礎性工作,它為企業設備安全管理提供信息、資料、和數據,通過對檔案信息資料的整理、分析,可了解設備運行狀態,為設備安全檢查、檢測、故障診斷、隱患整改等提供科學的依據。
廠設備管理制度 篇15
為保證生產設施的運行、檢維修、拆除和報廢過程的安全，確保燒結廠安全生產，特制定本制度。本制度使用於燒結廠內所有生產設施的拆除和報廢管理。
一、職責
1、機動科負責對生產設施運行、檢維修、拆除和報廢方面的安全管理。
2、生產設施的檢維修、拆除和報廢由機動科負責。項目負責人應對檢修、拆除和報廢安全工作負全面責任，並指定專人負責整個作業過程的安全工作。
3、安全監督科、機動科負責對該制度執行情況進行抽查。
二、生產設施的'安全拆除和報廢管理
1、拆除工程施工前，拆除部門應該對拆除設備的現狀進行詳細調查，編制拆除方案，落實控制風險，經聯合簽字批准偶，方可施工。較簡單的拆除工作，也要制定切合實際的安全措施。
2、拆除工程的施工必須在工程負責人的統一領導下和監督下進行。
3、拆除工程在施工前，應將電線、水、供熱設備等相連線部分切斷。
4、生產設備中若有易燃、易爆等危險化學品介質的，應先清洗乾淨，經化驗分析驗收合格後方可動火拆除。
5、從事拆除工作的時候，應該有腳手架或者其它穩固的結構部分方可操作。
6、拆除和報廢生產設備時，由機動科現場確認後簽署意見，報倉領導批示，報批後辦理報廢。
7、如發現特種設備存在嚴重隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規範規定的使用年限，使用部門應及時按相關規定予以報廢。由公司向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理該設備的註銷。
廠設備管理制度 篇16
1、目的。
為了加強設備、設施的管理，保證設備正常運轉，設施條件滿足生產過程能力要求。
2、適用範圍。
本程式規定了設備的選型、驗收、報廢以及設備、設施在使用過程中的日常保養、衛生清理和檢查維修等一系列要求。本程式適用於公司生產設備、設施的控制。
3、職責。
由生產車間負責生產設備、設施的管理工作，和車間負責按規定要求操作執行，並負責本車間設備、設施的日常維護和衛生清理。
4、工作程式。
4.1設備的選型、安裝、調試及驗收
4.1.1大型或重要設備的選購由生產設備科根據產品生產策劃的`安排，組織調查研究，進行技術、經濟論證，定出最佳配置、採購方案，經質量管理科會簽、總經理批准後執行。填寫《生產設施配置購銷單》。
4.1.2新購設備進廠由設備科組織進行檢查。
4.1.3設備安裝完畢,由總經理、生產車間、質檢部、車間設備負責人及設備生產廠家共同進行驗收，運行效果達到出廠技術要求，並填寫《設備驗收單》，驗收合格後辦理移交手續，形成的檔案及出廠技術資料交檔案室保存，在《生產設施一覽表》上登記。
4.2設備使用的日常維護
4.2.1各車間實行嚴格的設備使用崗位責任制，實行定人定機管理，多人操作的設備須指定一人負責，嚴格執行交接班制度。
4.2.2各車間必須貫徹執行設備操作規程和《設備維護保養制度》。
4.2.3各車間應加強設備日常保養和維修工作，定期對設備進行清法、潤滑、調整。
4.3設備、設施的檢查
4.3.1各車間設備、設施負責人每天不少於一次對本車間設備狀況巡迴檢查，並做好記錄。
4.3.2對連續出現質量問題的設備、設施，認真檢查維修，分析原因，做好記錄。
4.3.3設備、設施發生事故，車間應填寫《檢修單》報生產車間，組織有關人員進行調查分析，查明原因，及時採取措施。
4.4設備、設施的維修
4.4.1設備、設施的檢修應堅持“預防為主”的方針，推行以狀態監測為基礎的全員預防維修技術，提高檢修水平，縮短檢修時間，降低檢修成本。
4.5設備的報廢
4.5.1設備具有下列情形之一者予以報廢：
4.4.2車間根據設備出廠要求和運行狀態，對設備進行潤滑、維護、保養、並做好記錄。
4.4.3大修計畫由各車間編制初步計畫，報生產車間，生產車間據此並根據設備、設施運行及歷年檢修情況，編制全公司大修計畫，填寫《設備檢修計畫》由總經理批准後實施。大修完畢，由生產車間組織車間有關人員組成驗收小組，按照有關標準要求進行驗收、試車、經驗收合格後填寫《檢修單》。
a、己超過規定使用年限的老舊設備，設備效能己達不到最低使用要求，不能修復者。
b、型號過於老舊，設備效能達不到最低使用要求，無法提高效能的。
c、嚴重影響生產，繼續使用會引起危險、事故、且不能修復的。
d、因意外事故使設備受到嚴重損壞，無法使用，修復的。
4.5.2凡固定資產報廢時，應填寫《固定資產(設備)報廢單》報主管部門審批後，辦理消帳手續。
4.6設備、設施的衛生管理
4.6.1廠房與設施要有必要的防鼠、防蠅措施，污水排放管道保持暢通，廢水不得外溢;
4.6.2原料清理過程需要有清理設備，
4.6.3成品必須有專用庫房，不得與其它物品同庫存放、同車運輸;
4.6.4車間班前班後應進行衛生清理,防止設備、設施中滯留物料，發生霉變;
4.6.5按衛生實施細則的要求定期打掃車間環境衛生、並定期檢查。
4.7設備、設施停產、復產管理
車間人員對停產復產時應認真填寫《停產、復產設備安全控制台帳》，如實記錄停產復產時間、設備設施狀況，在備註中註明停產復產原因。
廠設備管理制度 篇17
一、 總 則
1.1 特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型遊樂設施。
1.2 安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規定要求實行安全管理,並對其安全可靠性負責。
設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實施監督檢查。
二、機構和職責2.1 按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。
2.2 安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。
2.3 生產部是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:
2.3.1 負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定並組織實施;
2.3.2 負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程並監督實施;
2.3.3 負責特種設備的註冊登記及台帳管理工作;
2.3.4 負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;
2.3.5 負責制定特種設備檢驗及人員培訓計畫。
三、 特種設備監督管理3.1 特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。
3.2 特種設備在安裝完畢後,在投入使用前或投入使用後30日內,依法進行註冊登記方能使用。
3.3 建立完整的特種設備台帳及技術檔案。
3.4 配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低於每月一次。
對查出的隱患建立隱患台帳並及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。
3.5 特種設備操作人員必須持證上崗,並定期組織對人員的`安全技能進行考核和培訓。
3.6 制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每台設備,每個裝置。
要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。
3.7 不得私自購進未取得生產許可的氣瓶。
必須保證各安全 齊全。
3.8 特種設備必須經檢驗合格(含安全 )方能投入使用,設備及 必須有明顯的檢驗合格標誌。
要保留設備檢驗報告或檢驗合格證複印件備查。
3.9 特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。
特種設備檢驗(含安全 )必須由取得相應資質並通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。
3.10 特種設備(含安全 )採購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,設備到貨後由安全人員對設備進行安全驗收。
3.1
1 特種設備的改造必須由具有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,經國務院特種設備安全監督管理部門核准的檢驗檢測機構鑑定,方可實施。
3.1 2 特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:3.12.1 國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;3.12.2 局外施工單位的“跨地區施工批件”;3.12.3 局資質認證管理部門核發的有關資質證書;3.12.4 質量保證材料;3.12.5 工程業績資料;
經審查合格後,由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,在持有此證情況下,方可在我公司開展特種設備安裝、修理工作。
3.1 3. 特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,並依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報公司安全質量部門、局安全質量環保部審批後方可施工。
3.1
4 施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。
在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。
3.1
5 設備安裝、修理完工後,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格後,施工單位必須將施工的有關安全技術檔案和資料全部移交我公司。
3.1
6 發生特種設備事故,必須尊照國家有關規定要求進行事故調查,追究責任。
四、附 則
4.1 本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按上級規定執行。
4.2 本制度由生產部負責解釋。
4.3 本制度自下發之日起施行。
廠設備管理制度 篇18
（一）機電設備及備件的發放管理
1、各生產單位必須憑據機電部開出的設備、備件供應支領單到指定地點提取設備、備件，並且將該設備、備件通知單由支領人簽字後回機電部，由機電部及時入賬。
2、緊缺設備、備件一律在井上指定地點備用，為避免發生機電事故而影響生產，機電部要落實設備使用周期制管理，由單位進行落實，規定設備、備件使用的時間期限，定期更換檢修，避免因設備損壞事故而造成停產。
3、如特殊情況，井下使用單位必須報請公司調度室，調度室請示有關領導後可以支領，第二天使用單位必須將設備使用申請單補辦手續交機電部。
（二）設備備件上井驗收、存放管理
1、基層單位拆除機電設備，上井後填報設備明細送交機電部，由設備驗收人員指定地點組織驗收，設備接收單位和原設備使用單位參加。
2、驗收標準，所有帶號設備及主要零配件（包括各種型號聯軸節、各種規格機尾軸、盲軸、鏈輪、各種型號的皮帶滾筒、各種規格的機頭箱、溜槽、齒條、連線筒、皮帶機頭機尾構件、液壓支架、側護板、皮帶縱梁、托輥架）不允許丟失。
3、電氣設備驗收標準：用螺絲（栓）堅固的.防爆部件，螺絲（栓）必須齊全緊固，止口結構的防爆部件，必須將轉蓋合好，並上好閉鎖栓，不允許敞蓋上井。
4、設備驗收後，接收單位開設備接收交機電部。對設備、備件丟失由機電部開據丟失、損壞通知單一式三份，交接雙方如有分歧，由機電部平衡解決。
5、各單位應積極配合機電部搞好設備驗收工作，凡接到機電部通知後，不及時參加驗收工作的，按單方驗收結果為準，並對單位予以考核。
（三）設備現場管理
1、為了掌握設備動態，機電部要做到賬、物、牌相符，底數清（井上移動設備需繪製安裝使用分布圖，隨設備移動變更圖紙），設備管理人員對所分管的設備要經常巡查使用情況。
2、設備管理員對移動設備做到每周一次循環檢查，固定設備最少每月一次循環檢查，機電部對使用單位每月查賬一次，全公司設備半年一次清查，並做好清查標記。
3、機電部要嚴格執行設備積壓，回收，丟失損壞獎罰制度，發生設備損壞、丟失填寫分析報告單位，由機電部組織分析追究責任者，按制度考核，情節嚴重者報上級有關領導處理。
4、設備使用過程中嚴禁拆套，拆件使用。如遇特殊情況，對臨時性拆套需經機電副總批准，並限期指定專人負責恢復，日常使用維修按設備管理獎懲辦法給予考核。
5、井下設備存放必須集中上架碼放，掛牌管理，對須上井設備必須集中存放上井標誌，運輸過程必須要保護設備，不許野蠻運輸，避免設備的丟失損壞。
6、在生產過程中，拆除、更換下來的設備、備件要及時上井，否則視為設備、備件積壓，進行考核處理。
7、如有特殊情況，設備、備件使用單位不能及時將設備、備件回收上井時，由單位寫出書面申請，說明原因及需要寬限的時間，報機電部備案，在批准的寬限時間內可以不按積壓處理。
8、不能及時回收上井設備、備件，使用單位必須妥善保管，不允許出現丟失、損壞、水淹、埋壓、掛好回收牌。
（四）、設備移交驗收管理
1、井下設備移交、驗收，由機電部負責組織有關單位進行移交。
2、使用單位按設備賬，清點好設備，移交過程中，使用單位、承接單位和設備管理人員，認真核對設備的數量、配件及設備完好情況，全部驗收並填寫設備移交單及時過賬。
3、對設備、配件移交過程中丟失、損壞的，根據《設備回收損壞、丟失管理規定》進行考核，對於移交順利、無丟失損壞並及時交付機電部，認真填寫移交單。
4、對於組裝和解體移動的設備，要在未解體前將各部件清點齊全，使用單位、接收單位和設備管理人員共同過賬要求名稱一致。如未經領導同意，私自解體出現丟失，由原使用單位負責。如需上井檢修由使用單位護送上井移交。
廠設備管理制度 篇19
1. 新購的各種設備設施到貨後，燒結廠必須組織相關人員認真驗收，填寫驗收報告單入庫。設備部負責登記台帳、編號、建卡和圖紙資料歸檔保管；綜合辦負責辦理有關資產入帳手續；機動科負責設備和隨機部件的妥善保管。驗收中如發現質量等問題，機動科必須與有關單位聯繫解決。
2. 設備安裝竣工後，應由生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人以及工程施工單位、使用部門、設備管理人員共同驗收並進行試運轉，通過試運行發現的'問題，必須徹底處理，待合格後辦理移交手續方可交付使用。
3. 大型固定設備、特種設備、主要電氣設備等檢修竣工後，要組織有關人員會同檢修施工負責人共同檢查驗收。大修後的設備必須空負荷試運轉，符合質量標準後，方準許投入使用。分管生產廠長、機動科科長、安全監督科負責人必須定期參加集中檢修檢查，並分別在相關的檢修檢查記錄中簽署意見。
4. 移動電氣設備檢修後要按規程要求進行試驗和試運轉，由負責驗收的技術人員簽發合格證。設備的檢修記錄、試驗記錄和驗收報告要統一交設備部存檔。
5. 新購的各種消防設備、設施器材，如抽水泵、汽油發電機、報警裝置、消防栓高壓水槍、水帶、滅火器等必須經機動科和安全監督科檢查驗收，合格後方可投入使用，並填寫驗收報告單，驗收簽字後資料存檔。
6. 對設備設施驗收存在的問題和安全隱患，機動科和安全監督科應及時下達隱患整改通知書，責令供貨方或相關部門儘快解決，不留後患。
1、煉鐵安全合格班組驗收考評標準
廠設備管理制度 篇20
潤滑是設備正常運行的必要條件，是做好設備維護保養，保證設備安全運行的基礎工作，是使設備經常處於完好狀態的重要環節。為降緩設備磨損，降低動力消耗，提高設備效率，延長設備使用壽命，保障設備安全運行，必須認真貫徹和執行本制度。
1.設備科：必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配有專人或兼職的負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術和管理經驗，切實做好潤滑油品的定額、貯存、保管、檢驗、發放、使用、廢油回收及潤滑用具的管理，建立、健全單機設備潤滑制度，定期組織檢查，做到台理用油，不斷提高設備潤滑管理水平。
2.供應部門職責
①負責按年、季、月潤滑用油(脂)的品種、規格、數量等，組織選購油品，認真做好油品入庫工作。
②新購入油品必須要有供油(脂)部門的油品化驗報告單，並符合質量要求。庫存三個月以上需逐桶分析合格後方可讓使用。
③負責全廠潤滑油的保管和定期發放工作。
④油庫房應乾淨清潔，通風良好，並有完善的消防滅火設備和“嚴禁菸火”的警告牌。
⑤各裝油品的容器應按種類規格分開，分層存儲，不得混放，每組要有標籤註明油品名稱：牌號入庫時間及質量鑑定時間。
⑥各裝油容器(桶)每年應清洗一次。
3.各區域設備員對本單位的設備潤滑負全面領導責任。工段長具體組織操作工人嚴格執行設備潤滑管理制度。認真做好以下各項：
①按供應部門的時間要求，根據設備潤滑油(脂)使用定額提出本車間年、季、月潤滑油(脂)計畫。
②按設備潤滑規定，制定出設備，單機的潤滑圖表，並按規定做到“五定”和“三級過濾”。
a)五定：
定點：按日常的'潤滑部位注油，不得遺漏。
定人：設備的日常加油部位由操作工定人負責。
定質：按設備要求選定潤滑油(脂)品種，油(脂)質量符合要求。潤滑油必須經過“三級過濾”清潔無油(脂)。
定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間進行加油，清洗或更換新油。
定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂)。
b)三級過濾
領油從大桶到固定貯槽油箱要過濾;
貯油箱到油壺要經過濾;
油壺到潤滑部位要有過濾;
③油過濾網要符合下列規定，冷凍機油、壓縮機油、機械油、車用機油所用過濾網，一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目，汽缸油、齒輪油所用濾網一級為40目，二級為60目，三級為80目，三級過濾如附圖所示。
④自動注油的潤滑點，要經常檢查油位、油壓、油溫、油泵注油墨，若發現不正常，應及時處理。
⑤設備的潤滑油標明應清晰，並應標明正常油位最高，量低油位界限線。
⑥設備周圍不得有油污。漏在設備基礎上的油滴應及時清理，交接班時設備周圍及基礎不得有油污。
⑦經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定的指標內。
⑧常用閥門絲桿和螺母之間要定期注油潤滑，不常用的閥門絲桿、螺母處，套用油指封死。
⑨盛裝潤滑油(脂)的工器具要放在指定地點，並要防止灰塵掉入器具內。
⑩各車間要指定專人收集廢油、髒油、雜油的工作，分別存放，交油回收組回收利用。
4.主要設備需要大容器潤滑油(一般指一次加油60公斤以上)，每月須進行取樣分析一次，一般設備三個月取樣分析一次，分析結果記入檔案，若不合格應及時更換。
5.設備潤滑裝置，潤滑工藝條件及選用油(脂)品，必須符合設備本身要求，不得任意濫用，如需季節換油，必須清洗後方可加入。若要更換代用油品時，應經設備技術部門批准。
廠設備管理制度 篇21
前言
本標準是根據化工企業生產區域對動火作業的安全要求制定的。
本標準的附錄是標準的附錄。
本標準由中華人民共和國原化學工業部提出。
本標準由中國化工學會化工安全專業委員會技術。
本標準負責起草單位：X公司。
本標準主要起草人：。
本標準委託中國化工學會化工安全專業委員會負責解釋。
1、範圍
本標準規定了化工企業生產區域動火作業分類、安全防火要求、動火分析及合格標準、《動火安全作業證》的管理等。
本標準適用於化工企業生產區域易燃易爆場所的動火作業。
本標準不適用於化工企業生產區域的固定動火電廠區作業和固定用火作業。
2、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GBJ16―87建築設計防火規範
HG23012―1999廠區設備內作業安全規程
HG23014―1999廠區高處作業安全規程
3、定義
本標準採用下列定義：
3.1動火作業
在禁火區進行焊接與切割作業及在易燃易爆場所使用噴燈、電鑽、砂輪等進行可能產生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業。
3.2易燃易爆場所
生產和儲存物品的場所符合GBJ16―87中火災危險分類為甲、乙類的區域。
4、動火作業分類
動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業和二級動火作業三類。
4.1特殊危險動火作業
在生產運行狀態下的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險場所的動火作業。
4.2一級動火作業
在易燃易爆場所進行的動火作業。
4.3二級動火作業
除特殊危險動火作業和一級動火作業以外的動火作業。
4.4凡廠、車間、或單獨廠房全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格並採取安全隔離措施後，可根據其火災、爆炸危險性大小，經廠安全防火部門批准，動火作業可按二級動火作業管理。
4.5遇節日、假日或其他特殊情況時，動火作業應升級管理。
5、動火作業安全防火要求
5.1一級和二級動火作業
5.1.1動火作業必須辦理動火安全作業證。進入設備內、高處等進行動火作業，還應執行HG23012、HG23014的規定。
5.1.2廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。帶壓不置換動火作業按特殊危險動火作業管理。
5.1.3凡盛有或盛過化學危險物品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置，必須在動火作業前進行清洗置換，經分析合格後方可動火作業。
5.1.4凡在處於GBJ16-87規定的甲、乙類區域的管道、容器、塔罐等生產設施上動火作業時，必須將其與生產系統徹底隔離，並進行清洗置換，取樣分析合格後方可動火作業。
5.1.5高空進行動火作業，其下部地面如有可燃物、空洞、陰井、地溝、水封等，應檢查分析，並採取措施，以防火花濺落引起火災爆炸事故。
5.1.6拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，並制定相應的.安全防火措施；在地面進行動火作業，周圍有可燃物，應採取防火措施。動火點附近如有陰井、地溝、水封等應進行檢查、分析，並根據現場的具體情況採取相應的安全防火措施。
5.1.7在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過20%。
5.1.8五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
5.1.9動火作業應有專人監火。動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品，或採取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材。
5.1.10動火作業前，應檢查電、氣焊工具，保證安全可靠，不準帶病使用。
5.1.11使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小於5m，二者與動火作業地點均應不小於10m，並不準在烈日下曝曬。
5.1.12在鐵路沿線（25m以內）的動火作業，如遇裝有化學危險物品的火車通過或停留時，必須立即停止作業。
5.1.13凡在有可燃物或難燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，必須採取防火隔絕措施，以防火花濺落引起火災。
5.1.14動火作業完畢應清理現場，確認無殘留火種後方可離開。
5.2特殊危險動火作業
特殊危險動火作業在符合5.1規定的同時，還應符合以下規定：
5.2.1在下列情況下不準進行帶壓不置換動火作業。
5.2.1.1生產不穩定。
5.2.1.2設備、管道等腐蝕嚴重。
5.2.2必須制定施工安全方案，落實安全防火措施。動火作業時，車間主管領導、動火作業與被動火作業單位的安全員、廠主管安全防火部門人員、主管廠長或總工程師必須到現場，必要時可請專職消防隊到現場監護。
5.2.3動火作業前，生產單位要通知工廠生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時採取相應的應急措施。
5.2.4動火作業過程中，必須設專人負責監視生產系統內壓力變化情況，使系統保持不低於980.665Pa（100mm水柱）正壓。低於980.665Pa（100mm水柱）壓力應停止動火作業，查明原因並採取措施後方可繼續動火作業，嚴禁負壓動火作業。
5.2.5動火作業現場的通排風要良好，以保證泄漏的氣體能順暢排走。
6、動火分析及合格標準
6.1動火分析應由動火分析人進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。
6.2動火分析的取樣點，均應由動火所在單位的專（兼）職安全員或當班班長負責提出。
6.3動火分析的取樣點要有代表性，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
6.4取樣與動火間隔不得超過30min，如超過間隔或動火作業中斷時間超過30min時，必須重新取樣分析。
如現場分析手段無法實現上述要求者，應由主管廠長或總工程師簽字同意，另做具體處理。
6.5使用測爆儀或其他類似手段進行分析時，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。
6.6動火分析合格判定
6.6.1如使用測爆儀或其他類似手段時，被測的氣體或蒸氣濃度應小於或等於爆炸下限的20%。
6.6.2使用其他分析手段時，被測的氣體或蒸氣的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度小於等於0.5%；當被測的氣體或蒸氣的爆炸下限小於4%時，其被測濃度小於等於0.2%。
7 、《動火安全作業證》的管理
7.1 《動火安全作業證》
《動火安全作業證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全作業證分別以三道、二道、一道斜紅槓加以區分。《動火安全作業證》的格式見附錄A。
7.2 《動火安全作業證》的辦理程式和使用要求
7.2.1 《動火安全作業證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人應按《動火安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，然後根據動火等級，按7.4規定的審批許可權辦理審批手續，最後將辦理好的《動火安全作業證》交動火項目負責人。
7.2.2動火負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠並向動火人和監火人交代安全注意事項後，將《動火安全作業證》交給動火人。
7.2.3一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，動火後，由動火人在《動火安全作業證》上籤字。如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全作業證》上籤字。
7.2.4 《動火安全作業證》不準轉讓、塗改，不準異地使用或擴大使用範圍。
7.2.5 《動火安全作業證》一式兩份，終審批准人和動火人各持一份存查。特殊危險《動火安全作業證》由主管安全防火部門存查。
7.3 《動火安全作業證》的有效期限
7.3.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》和一級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為24h。
7.3.2二級動火作業的《動火安全作業證》的有效期為120h。
7.3.3動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全作業證》。
7.4 《動火安全作業證》的審批
7.4.1特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字，經主管安全防火部門復檢簽字後，報主管廠長或總工程師終審批准。
7.4.2一級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位主管領導初審簽字後，報主管安全防火部門終審批准。
7.4.3二級動火作業的《動火安全作業證》由動火地點所在單位的主管領導終審批准。
8、職責要求
8.1動火項目負責人
動火項目負責人對動火作業負全面責任，必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
8.2動火人
獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證，並在《動火安全作業證》上籤字。若帶徒作業時，動火人必須在場監護。動火人接到《動火安全作業證》後，應核對證上各項內容是否落實，審批手續是否完備，若發現不具備條件時，有權拒絕動火，並向單位主管安全防火部門報告。動火人必須隨身攜帶《動火安全作業證》，嚴禁無證作業及審批手續不完備的動火作業。動火前（包括動火停歇期超過30min再次動火），動火人應主動向動火點所在單位當班班長呈驗《動火安全作業證》，經其簽字後方可進行動火作業。
8.3監火人
監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任，必要時，也可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火，由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便於觀察動火和火花濺落，必要時可增設監火人。
監火人負責動火現場的監護與檢查，隨時撲滅動火飛濺的火花；發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯繫有關人員採取措施。監火人必須堅守崗位，不準脫崗。在動火期間，不準兼作其他工作，在動火作業完成後，要會同有關人員清理現場，清除殘火，確認無遺留火種後方可離開現場。
8.4動火部門負責人
被動火單位班組長（值班長、工段長）為動火部位的負責人，應對所屬生產系統在動火過程中的安全負責，並參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接，檢查《動火安全作業證》。對審批手續不完備的《動火安全作業證》有制止動火作業的權力。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
8.5動火分析人
動火分析人應對動火分析手段和分析結果負責，根據動火地點所在單位的要求，親自到現場取樣分析，在《動火安全作業證》上填寫取樣時間和分析數據並簽字。
8.6安全員
執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本標準執行情況和安全措施落實情況，隨時糾正違章作業，特殊危險動火、一級動火，安全員必須到現場。
8.7動火作業的審查批准人
各級動火作業的審查批准人審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需作動火分析，審查並明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合7.2要求。在確認準確無誤後，方可簽字批准動火作業。
廠設備管理制度 篇22
廠設備點檢定修管理制度
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制,保證設備正常運轉,特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器,按照預先設定的周期和方法對設備上的規定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用於各生產廠,對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規定。
第四條 設備部負責監督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業點檢和精密點檢四大類,日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成,專業點檢由機電維修工完成,精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計畫和點檢作業計畫。
3)實施點檢作業,對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢,並做好記錄。並對生產工人的日常點檢、維修工人的專業點檢進行業務指導,監督、檢查、考核、確認崗位點檢,維修巡檢記錄。
4)蒐集點檢信息,設備有問題要查明情況及時採取措施處理,下達臨時維修計畫,並督促實施。
5)編制檢修計畫,制定維修備品備件、材料計畫。
6)參加設備事故故障分析,提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄,驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態管理。
9)協同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業診斷。
10)制訂計畫不斷總結工作經驗,深化點檢定修的各項工作,組織做好各項基礎工作,及時發現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執行設備操作維護規程,操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內,按照日常、定期點檢的標準和內容規定,認真逐項進行點檢,並做好記錄。
4)當發現設備部位實際狀況超過標準值或異常現象時應做好記錄,應緊急處理的要及時處理,不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科,及時聯繫維修人員進行處理,對處理情況做好記錄。
5)交接班時,應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業技術人員對點檢問題的確認、檢查、考核,認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執行日常、定期點檢工作外,要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執行情況,及時收集點檢信息,編制檢修計畫(包括檢修備件、材料計畫),上報廠設備科;聯繫設備檢修及組織檢修後的驗收;設備有異常或缺陷時,暫時又解決不了,應採取操作措施進行補救,確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導,及時總結點檢和維護設備的情況,填寫規定的記錄。
4.機電維修工專業點巡檢職責:
1)按照規定的點檢標準、周期和項目,認真做好設備點巡檢,並做好記錄。
2)當發現或得知設備有異常現象時,應在查明原因的基礎上,設法排除。不能處理的,應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監視設備的項目。
4)依照工序服從的原則,按照點檢方提出的日常檢修、定修計畫,臨時搶修任務積極進行檢修作業。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創造條件並大力推行,設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態管理制度》的規定,對實行點檢的設備進行登記、造表,考核點檢執行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計畫表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中,逐步建立健全有關設備技術規程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計畫的完成有影響的設備。普通作業線路設備是指該設備停機後並不影響計畫的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業線停產的條件下進行的日常計畫檢修。
2、定修:在主作業線停產的.條件下進行的計畫檢修。定修是按照一定的模式有計畫的進行,定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整),每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業線上,但長時間的檢修使主作業線生產受到影響或有很大威脅,這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況,編制檢修計畫自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計畫,由公司設備部統一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計畫,由各廠報設備部平衡後下達執行。定修計畫編制時日修項目一般不納入定修計畫,定修項目一般不納入年修計畫。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計畫,並上報設備部,同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡後,根據生產工藝要求和設備的技術狀態確定計畫檢修時間段(一般規定在每月底),提前3天下達檢修計畫,同時由設備部主持召開計畫檢修會議。
第十五條 計畫檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、後勤保障項目。
5、煤氣設施檢修,煤氣區域動火,安全注意事項,安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定後,各單位要認真組織,有的項目檢修人員要提前介入,充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認),
一般在開始檢修前30分鐘到達現場,準備檢修。
2、定修期間廠級間協調由安全生產部負責,需要設備部協調的要及時報告,定修由公司調度統一協調。
3、施工完畢試車驗收程式:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行,廠設備科組織確認;b類設備由分廠設備副廠長組織確認;a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收並組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結,對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束後,召開定修總結會,對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結,相互交流意見,肯定成績,找出差距,改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合,利用定修安排小型改造項目,利用年修安排較大改造項目,利用大中修安排大的改造項目,不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂,由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發之日起執行,原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
廠設備管理制度 篇23
各單位井下機電設備管理要求：
1、電纜吊掛完好率、小型電器完好率要達到95%。
2、井下電氣設備的各種保護必須齊全、靈敏、可靠。
3、井下所有的機電設備都要實行包機責任制管理，做到責任到人，掛牌管理。
4、在用機電設備要保持完好狀態運行，設備配件要符合要求，不得隨意用它物取代，同時要搞好設備的日常維護保養。
5、井下各單位未經機電部批准，嚴禁私自用電。
6、井下設備的調撥、回收應到機電部辦理相關手續，不得私自進行。
廠設備管理制度 篇24
（一）設備選型與購置
1、為防止設備的重複購置，造成新的閒置、積壓，各單位的設備需求或維簡計畫申請，報機電部，機電部根據各單位上報計畫負責平衡，能調劑的進行調劑。
2、大、中型設備的選型、招、評標，購置及改造工藝，由機電部負責組織，相關部門共同參加，必須選型的通用性、標準化和符合企業發展的有關政策規定，必須杜絕選用國家明令禁止使用淘汰設備。
3、公司所需購置的設備材料計畫，由各單位在每月25日前將設備購置計畫及購置範圍分別報機電部和供應部，機電部和供應部根據設備及材料購置計畫及時按時按質的完成購置計畫，不得擅自更改計畫內容，如不能按計畫內容完成，按責任進行考核。
4、為確保公司的設備質量管理，避免資產流失造成經濟損失，規定所有設備購置的結賬，必須由機電部出具驗收合格單，加蓋機電部公章，並經機電部部長簽字，以證明設備已驗收合格。
（二）、設備到貨驗收
1、設備到貨後，設備驗收人員由機電部、供應部、使用單位三方共同驗收。驗收主要內容：產品規格型號、質量、台數及技術數據是否符合要求，資料、工具、設備部件是否齊全，有無損壞，填寫設備到貨驗收單，驗收人員簽字，驗收單一式四聯，參加驗收部門存檔一份備查。
2、設備驗收合格後，機電部及時編好設備號，同時建台賬、匯總賬、流動賬、庫存賬、設備卡片，做到填寫數據準確、齊全、字跡工整。
3、凡新到貨設備的圖紙、產品說明書、裝箱單、合格證等技術資料一式三份，由機電部驗收登記後存檔一份，使用單位一份，機電部一份。存檔資料由機電部統一登記保管，其他單位需要時，可向主管人員借用，並按時歸還，其他單位和個人不準私自扣留和發放。
（三）設備出入庫管理
1、供應部設備庫要設專人管理，未經機電部許可，其他部門不準私自查看、提取設備，設備做到賬、物相符。
2、各隊需要設備時，必須提前一天填寫設備申請單，寫清設備名稱，規格型號、數量，機電部組織主管審批後開出庫手續一式三份。
3、設備出庫後及時更改設備庫存賬和設備移動賬，使用單位及時建立賬卡管理，無設備編號的'設備不準下井安裝使用，一經發現給予單位和相關人員200元以上罰款。
（四）設備技術檔案管理
1、機電部建立設備技術檔案，內容包括：所有機電設備的台賬、流動賬、匯總賬及產品說明書、合格證、煤礦礦用產品安全標誌等資料。
2、機電部要設專人管理好設備技術檔案，單位因生產需要技術檔案時，必須經組管領導批准，並打借條。借用設備技術檔案的單位，要精心保管，用完及時送回機電部，不得損壞、丟失、塗改。