倉庫進銷存工作管理制度

倉庫進銷存工作管理制度 篇1

1、收貨流程

1.1.正常產品收貨

1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達後,收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封,打開車門檢查貨品狀況,如貨物有嚴重受損狀況,需馬上通知主管和物流經理等候處理,如貨物狀況完好,開始卸貨工作。

1.1.3卸貨時,收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸),確認產品的數量,包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損,短缺必須在收貨單上嚴格註明,並保留一份由司機簽字確認的檔案,如事故記錄單,運輸質量跟蹤表,送貨單等。破損,短缺的情況須及時上報主管及生管,以便及時通知客戶。

1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨,大風,冰雹等),必須採取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上,不可倒置,每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖。

1.1.5收貨人員簽收送貨箱單,並填寫相關所需單據,將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交主管。

1.1.6接單後必須在當天完成將相關資料通知記入台帳。

1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放,等候處理辦法。並存入相關記錄。

1.2.退貨或換殘產品收貨

1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據,如運輸公司或司機不能提供相應單據,倉庫人員有權拒收貨物。

1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別,如良品退貨,貨物必須保持完好狀態,否則倉庫拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符,並且有完好的包裝。

1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符,否則倉庫拒絕收貨。

1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物後,將不同狀態的貨物分開單獨存放,將退貨或換殘單據及收貨入庫單,記錄產品名稱、數量、狀態等交。

1.2.5依據單據記入台賬。

2、發貨流程

2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字,印章)作為發貨依據。

2.1.2接到公司出庫通知時,倉管進行單據審核(檢查單據的正確性,是否有充足的庫存),審核完畢後,通知運輸部門安排車輛。

2.1.3倉管嚴格依據發貨單發貨,如發現發貨單上或貨物數量有任何差異,必須及時通知主管,並在發貨單上清楚註明問題情況,以便及時解決。

2.1.4倉管依據發貨單核對備貨數量,依據派車單核對提貨車輛,並檢查承運車輛的狀況後方可將貨物裝車。

2.1.5倉管按照派車單順序將每單貨品依次出庫,並與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。

2.1.6裝車後,司機應在出倉單上寫明車號、姓名,同時倉管、司機簽字。

3、庫存管理

3.1.貨品存放

3.1.1入庫產品需掛好庫存卡後入位,貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上,必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔,長期存放的貨物須定期打掃塵土,貨物上不許放置任何與貨物無關的物品,如廢紙,廢代,膠帶等。

3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區,並保持清潔的狀態,準確的記錄。

3.1.4面向通道進行保管。為使物品出入庫方便,容易在倉庫內移動,基本條件是將物品面向通道保管。

3.1.5儘可能地向高處碼放,提高保管效率。有效利用庫內容積應儘量向高處碼放。

3.1.6根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口,易於作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

3.1.7同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管,員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間,將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

3.1.8根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時,當然要把重的東西放在下邊,把輕的東西放在上邊。這對於提高效率、保證安全是一項重要的原則。

3.1.9依據先進先出的原則。保管的重要一條是對於易變質、易破損、易腐敗的物品;對於機能易退化、老化的物品,應儘可能按先入先出的原則,加快周轉。由於商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

3.2.盤點流程

3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次,C類半年一次。

3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點,並對其他貨物的一部分進行循環盤點,以保證貨物數量的準確性。

3.2.3盲盤:針對每次盤點,接單人員列印盤點表,不包括產品數量,交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點,將盤點數量填寫在空白處,盤點後由二人共同簽字確認數量。將盤點表交於報表人員,報表人員將盤點數量輸入盤點表,進行數量的匹配,如有數量的差異,需重新列印差異單,進行二次盤點,二次盤點後無差異存檔。如有差異,需進行核查,如發現有收發貨錯誤的,需及時聯繫客戶,是否能挽回損失,無法挽回的損失,按照事故處理程式辦理。

4、倉庫日常管理

4.1倉庫日常運作檢查內容

4.1.1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等?

4.1.2、作業工具在不用時,停放在指定區域。

4.1.3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉,狀況良好,能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

4.1.4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法:將庫內的燈全部打開,檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

4.1.5、倉庫辦單處是否整潔。(要求:a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)

4.1.6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

4.1.7、空托盤在指定區域堆放整齊。

4.1.8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

4.1.9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的.貨物除外)

4.1.10、倉庫的活動貨位連貫,沒有不必要的活動貨位。(活動貨位:用活動的標識表示的貨位,根據需要,可以在倉庫里靈活移動)

4.1.11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸菸等)是否有效、整潔、張貼規範?12、每次收貨,是否正確、清晰填寫並張貼“庫存卡”?

4.1.13、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放並張貼相應標籤?

4.1.14、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢?

4.1.15、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移?

4.1.16、所有退貨的處理必須在2天內完成,並且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

4.1.17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

4.1.18、台賬庫存和實際庫存是否一致?

4.1.19、倉庫是否完全按“發貨單”備貨發貨。

4.1.20、同庫、同品種的貨物必須堆放於同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放於同一倉庫。

4.1.21、同一客戶的產品,如果可以共存於一個倉庫,且一個倉庫能夠存放的下,那么該客戶的產品必須存放於同一倉庫。

4.1.22、收貨時,是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法:如果有收貨,請檢查現場按批號分揀情況;如果無收貨,請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

5、倉庫安全防火責任制

5.1.1、要認真執行《消防法》關於倉庫防火安全管理的有關規定。

5.1.2、倉庫管理人員必須熟悉本庫儲存物資的性質、數量、分布情況等問題。

5.1.3、不準在倉庫周圍堆放易燃可燃物,並要經常清理雜物。

5.1.4、要根據儲存物的性質,按規定安裝所需要的照明設備,不準隨便亂拉線,安裝電氣設備、電加熱器。

5.1.5、電閘要設總閘、分閘,並應將電閘安裝在室內,工作結束應立即拉掉電閘。

5.1.6、禁止在庫內動用明火,如需要用火,必須經有部門批准,並採取安全措施。

5.1.7、不準在庫內住人,無關人員禁止入庫。

5.1.8、管理人員對消防用水地點,必須十分清楚,要經常保持道路暢通,要會報警、會使用、保養滅火器

倉庫進銷存工作管理制度 篇2

第一章總則

第一條為保障公司正常生產經營,維護公司財物的安全、完整,提高倉庫的管理水平,規範倉庫相關管理,減少物料占用資金,提高資金利用率,特制定本辦法。

第二條本辦法規範倉庫的物料管理,所稱“物料”包括《採購管理辦法》所指原材料及半成品、成品。

第三條倉庫以適質、適量、適時、適地之原則,供應所需物資,避免資金呆滯和供貨不足。

第二章職責與職務

第四條倉庫管理員對所保管財物負有妥善保管的責任。對所保管的財物如有盜賣、掉換或化公為私等營私舞弊者,負賠償責任並立即解除職務。

第五條做好材料價格的保護工作。禁止私自將公司的材料底價和材料供應商名稱有意圖地告訴競爭對手或與公司不相關的人員。

第六條倉庫管理員設物料保管員、記賬員兩個職務。倉庫作業及數據受財務部的指導與監督。

第七條倉庫管理員的職責如下:

1、準確地做好物料進出倉庫、收發、盤存等賬務工作。

2、嚴格按照《進料驗收管理辦法》的要求做好材料驗收工作。

3、認真做好倉庫材料的分類擺放和保管工作。

4、認真做好倉庫安全防範及倉庫衛生工作。

5、認真做好倉庫物料收發、保管、盤點工作,倉庫分原材料倉、成品倉,要合理利用倉庫空間。

第三章物料收發及單據流轉

第八條供應商送貨必須按照倉管指定的地方整齊地堆放,核實數量後開《送檢通知單》交品質部簽字送檢,《送檢通知單》一式兩聯,一聯交如品質部門,一聯存根,不能當時確認的,倉管應在送貨單上籤“數量已核,品質未確認。”

第九條當品質確認後,良品放入倉庫,填寫入庫單,交品質部簽字,入庫單一式三聯,其中第二聯紅色聯每半月整中上交財務,第三聯黃色聯會同送貨單一起交採購部作為付款憑證。不良品放到不良品區,等品質通知採購部門和供應商,特采分選或退貨,分選的良品入庫,不良品填寫退貨單給供應商並要求補貨,並做好卡、賬的的登記工作。

第十條領料由生產領料員按照生產訂單的物料需求表填寫領料單,物料名稱、規格、數量必須填寫清晰、字跡工整,經生產領班簽字到倉庫領料。

第十一條倉庫保管員根據領料單核實訂單後依據領料單上的數量發料,並在相應的物料卡上填寫發貨數量,收回領料單上的'倉庫保管聯,做好相應的進出台賬,做到物、卡、賬相一致。

第十二條倉庫記賬員依據發料員的進出單據填寫好日進出報表和庫存表,每天早上發給生產部門的PMC專員,PMC專員依據庫存表填寫請購單的庫存量和採購量,並考慮在生產過程中的損耗適量備料。

第十三條記賬員每天要根據庫存量不定期的抽檢物料的庫存數量,如有賬目數量與實際不符,立即與保管員核實並查明原因,應告之上級主管部門解決。

第十四條記賬員每月月底會同保管員進行倉庫盤點,並根據財務要求做好《月物料進出報表》。

第十五條生產部門物料損耗的,需把不良的或報廢的物料填寫《退料單》,把相應的物料送到品質部門確認簽字後,送到資材部門簽字。如果退料是因物料本身不良的,《退料單》經生產領班、品檢員、倉庫員簽字後生效,採購部接到退料單相關聯次後應立即通知供應商補貨,若物料是生產報廢的應另行填寫領料單而且必須在單上註明“生產報廢補領料”凡不註明的將提交上級主管部門處理。若退料的同時倉庫無備料,生產部門PMC應視情況緊急程度迅速通過採購部要求供應商補貨或填寫請購單請購,月底生產部門自行統計報廢率並以郵件方式傳送給品質部、資材部門、財務部、採購部。

第十六條生產部門按訂單生產的成品,填寫《成品入庫單》,交品質部門簽字和生產的相關主管經理確認後,通知成品倉管理員,把貨物放到成品庫指定的位置,要求貨物整齊,物料標籤明確,管理員根據《成品入庫單》通知市場部文員,文員速知會物流專員入庫情況。成品出庫需由物流專員填寫並經總經理簽字後的《出貨/送貨單》,到成品倉庫領取成品,《出貨/送貨單》須填寫訂單號和訂單相應的內容,一聯交倉庫,一聯交財務,一聯存根,倉庫應做到賬物相符,月底要求盤存表上交財務。對於客戶退回的成品,銷售支持部對退貨的物料進行檢查與核實,並填寫《客退品返修記錄表》連同評審報告交成品倉庫,整齊的堆放在倉庫的退貨區,並做好倉庫記錄,通知生產部門開具送檢單到品質部門檢驗,品質部將檢驗結果反饋到市場文員後制定下發《返修生產任務單》。由生產部門負責返修入庫到成品倉分開堆放,並做好標識。根據客戶的要求及時補數發貨,做到以一換一。

倉庫進銷存工作管理制度 篇3

倉庫安全管理制度

1、酒店倉庫除倉管人員和因業務、工作需要的有關人員外,任何人未經批准,不得進入倉庫。

2、因工作需要進入倉庫的人員,在進入倉庫時,必須先辦理人倉登記手續,並要有倉庫人員陪同。嚴禁獨自進倉。進倉人員工作完畢後,出倉時應主動請倉管人員檢查。

3、倉庫內不準會客,不準帶人到倉庫範圍參觀。

4、倉庫不準代人保管物品,也不得擅自答應未經領導同意的其他單位或部門的物品存倉。

5、任何人員,除驗收時所需外,不準試用試看倉庫商品物資。

6、倉庫範圍內不準生火,也不準堆放易燃易爆物品,嚴禁在倉庫內將電線私拉亂接。

7、倉庫應定期檢查防火設施的使用實效,並做好防火工作。

8、倉庫內的物品要分類儲放,倉庫內保證貨架與主通道有一定的距離,貨物與牆、燈、房頂之間保持安全距離。

9、倉庫內的照明限60瓦以下白熾燈,不準用可燃物做燈罩,不準用碘鎢燈、電熨斗、電爐、交流電收音機、電視機等電器設備,化工倉庫的照明燈具應設防爆裝置,倉庫內保持通風。各類物品要有標籤並標明品名、規格、性能、進價。

10、倉庫的電源開關要設在門口外面,要有防雨、防潮保護,每年對電線進行一次全面檢查,發現可能引起打火、短路、發熱、絕緣不良等情況,必須及時維修。

11、物品入庫時要防止挾帶火種,潮濕的物品不準入庫。物品入庫半小時後,值班人員要巡查一次安全情況。物品堆積時間較長時要翻堆清倉,防止物品熾熱產生自燃。

倉庫進銷存工作管理制度 篇4

(1)倉庫物資驗收保管制度

1、對入庫物品要詳細檢查數量、規格、質量品種,是否與訂貨契約或採購計畫相符。

2、對照發票驗收入庫,嚴格把好產品質量關,對低劣質的產品要及時退貨,嚴禁入庫。

3、凡購買固定資產設備,由使用科室和有關部門共同驗收,財產會計及時建立賬目。

4、物資和設備物品購進,要及時驗收入庫,做到賬務相符。

5、物資驗收入庫後分類,妥善保管,落實防火、防霉、放損壞措施,以確保物資安全。

(2)倉庫物資發放制度

1、各科室應有專人負責物品保管和領用,其他人不得隨意進入倉庫領物品。

2、領用物品必須由倉庫負責人按部門審批計畫物品發放,當麵點清物品數量,規格、質量、發現問題立即退換,如一時解決不了的物品暫緩領回,等物品換回後通知部門領用。

3、倉庫的一切物品領用時,須按科室分類詳細登記,有領物又人簽名,月終由倉庫匯總送財務科核算。

(3)倉庫物資盤點制度

1、倉庫物資每季度盤點一次,各類物資盤點由財產會計與倉庫人員負責,盤點後將結果書面上報財務科、總務科負責人。

2、盤盈、盤虧、報廢、削價等要報批程式報告處理調賬,不得自行處理。

倉庫進銷存工作管理制度 篇5

為了保證注塑車間所生產半成品產量入庫準確性,避免和減少次品入庫率,及時為生產部門提供準確數據,提高生產和工作效率,合理安排出入庫時間,明確責任落實到人,特擬管理制度如下:

倉庫管理員崗位職責;

一、認真執行公司各項管理制度和工作程式,服從上級指揮和相關人員的監督檢查,保質、按時完成工作任務。

二、熟悉所管半成品的規格、型號、名稱、顏色,結合倉庫情況分門別類存放,做到堆垛擺放整齊有序,品種區分明確,出入庫盤點方便。

三、嚴把入庫質量關;首先檢查入庫產品是否符合公司質量要求,然後合格的開據有效入庫單據,不合格拒收。批量不合格的產品要上報。

四、嚴格履行出入庫手續,確認核簽有效出入庫單據,按照先入先出的原則出庫,出庫堅持一盤底、二核對、三出庫、四減庫存,堅持單貨不符不出庫的原則。

五、嚴把外購件的入庫質量關;入庫時首先檢查物品的型號、規格、顏色、光澤度、性能、數量等是否符合公司要求,合格的開具有效入庫單,不合格拒收並記錄上報。

六、嚴把退換貨管;仔細核對所退換貨的相關有效單據,退換貨手續和財務要相應,避免公司經濟損失和倉庫混亂。

七、賬務做到日清月結,每月末必須盤點,配合公司財務做好盤點和抽點工作。

八、做好倉庫安全、防火和衛生工作,確保倉庫、物品安全完整,庫容整潔。

九、努力鑽研本崗位管理技巧,積極主動提出合理化建議。

十、圓滿完成公司交給的工作任務。

入庫管理;

一、入庫時檢查所入庫產品是否合格,合格產品入庫,不合格產品有權拒收不開單,如發現大量次品必須上報。

二、所入庫的合格產品,入庫單據必須填寫完整,寫清入庫日期、產品型號、名稱、顏色、數量,並要有生產者本人和保管雙方簽名方可。

三、負責監督生產車間裝袋入庫產品數量標準化,

四、半成品入庫後必須按區、按排、定位擺放,以便出庫、盤點時方便查找。

五、每天下班前,必須對每張入庫單進行核對無誤後,及時把2聯單交給財務準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

出庫管理;

一、半成品出庫時,原則上採用先進先出法。出庫時必須根據生產計畫單領用,組裝車間領用的半成品必須有車間主任(或指定人員)簽字統一領取。

二、領料單必須註明型號,規格,顏色,數量等,杜絕多領,否則倉庫管理有權拒領。

三、庫存清查盤點中發現問題和差錯,應及時查明原因並作出相應的處理,如屬短缺或需報廢處理的,必須經領導審批簽字後才可進行處理,一律不準私自調整處理。

四、每天下班前,必須對每張出庫單進行核對無誤後,及時把2聯單交給財務準確輸入電腦,賬物一定要保持一致。

其他管理制度;

一、倉庫管路員要具備較強的責任心,按時上崗堅守崗位,不得無故離崗、脫崗,對突發事件能及時處理和協調,以保證生產的順利進行。

二、倉庫內所有半成品必須擺放整理,場地每天打掃乾淨,使工作場地保持在乾淨、整潔、通道寬敞,創造和維護良好的倉儲環境。

三、要以良好的心態對待本職工作,做到工作中安心、檢驗時細心、待人時熱心、遇事時寬心,努力提高自己業務能力和工作效率。

四、要做好上下環節的銜接、協調、相互配合工作,以提高公司各個部門的工作效率,為公司創造更大效益。

倉庫進銷存工作管理制度 篇6

1、酒樓店倉庫的倉管人員應嚴格檢查進倉物料的規格、質量和數量,發現與發票數量不符,以及質量、規格不符合使用部門的要求,應拒絕進倉,並立即向採購人員遞交物品驗收質量報告。

2、經辦理驗收手續進倉的物料,必須填制商品、物料進倉驗收單,倉庫據以記賬。物料經驗收合格、辦理進倉手續後,所發生的一切短缺、變質、霉爛、變形等問題,均由倉庫負責處理。

3、各部門領用物料,必須填制領料單或內部調撥憑單,經使用部門經理簽名,再交倉庫簽字方可領料。

4、倉管人員必須嚴格按先辦出倉手續後發貨的程式發貨。嚴禁白條發貨,嚴禁先出貨後補手續。

5、倉庫應對各項物料設立物料購、領、存貨卡,凡購入、領用物料,應立即作相應的記載,以及時反映物資的增減變化情況,做到賬、物、卡三相符。

6、倉庫人員應定期盤點庫存物資,發現升溢或損缺,應辦理物資盤盈、盤虧報告手續,填制商品物料盤盈盤虧報告表,經財務部會計和總經理批准,據以列帳,並報財務部會計和總經理各一份。

7、為配合採購人員編好採購計畫,及時反映庫存物資數額,以節約使用資金,倉管人員應每月終編制庫存物資餘額表,於次月3日前送交總經理、財務部一份。

8、各項材料、物資均應制訂最低儲備量和最高儲備量的定額,由倉管根據庫存情況及時向採購人員提出請購計畫,採購人員根據請購數量進行訂貨,以控制庫存數量。

9、倉管因未能及時提出請購而造成供應短缺,責任由倉管部承擔。如倉庫按最低存量提出請購,而採購人員不能按時到貨,責任則由採購人員承擔。

倉庫進銷存工作管理制度 篇7

工作紀律

一、倉庫考勤:由倉庫主管記錄所有保管員考勤。每天考勤兩次,上下午各一次。

二、遲到:遲到1——10分鐘,罰款5元;遲到11——30分鐘,罰款15元;遲到30分鐘以上,當班次不計考勤但必須照常工作。每月累計遲到3次者,罰款後開除。

三、曠工:曠工1——3天,處罰1倍日工資;曠工4天以上,開除。

四、請假:原則上應提前1天向倉庫主管當面請假,被批准後方可認定為請假,否則視為曠工。正常請假不發工資也不扣工資。特殊情況下可以電話請假。

五、早退:未到下班時間而離開工作崗位即為早退。早退一次罰款5元,每月累計早退2次者,罰款後開除。

六、脫崗:工作時間內,保管員必須堅守在自己的工作崗位上,凡離開崗位30分鐘並且未告知倉庫主管的即為脫崗。脫崗一次,罰款20元。每月累計脫崗2次者,罰款後開除。

七、嚴格遵守公司材料驗收入庫的.規定,廉潔奉公,不得向供應商索取財物,必須拒絕供應商請吃請喝,必須拒絕供應商禮物引誘,堅決維護公司利益。違規者,每人每次處罰200元;一年內累計違規2次的,扣罰當月工資並立即開除。

八、下列行為,每次罰款5元:

上班聊天、乾私活、頻繁接打電話、聽音樂、玩手機、打鬧戲玩、無故串崗

業務要求

一、成品入庫操作流程:

(入庫保管1)指揮成品在車間裝車並統計裝車數量→(入庫保管1)監督成品搬運進入倉庫→(入庫保管2)指揮成品卸車打垛,統計卸車數量→2個入庫保管員匯總並核對入庫數量,登記商品卡,填寫入庫單→根據入庫單登記明細賬→出入庫保管共同盤點倉庫,製作“盤點交接表”→在帳本、庫存表、商品卡、實物確認一致的情況下,雙方簽名,完成交接→立即傳遞早班“盤點交接表”到財務部和銷售部(晚班“盤點交接表”不用傳遞)

注意事項:必須貫徹“入庫四個堅持”

1)堅持按入庫流程操作:必須按流程的先後順序操作,特別是要先入庫,後填入庫單,再登記明細賬,最後出盤點表。嚴禁違規操作。

2)堅持2人同時操作入庫:在入庫過程中,2個入庫保管員必須同時在指定的位置、現場負責,嚴禁單獨一人實施入庫操作。當只有1人時,必須拒絕入庫作業,同時必須請示倉庫主管臨時增派人員協助。

3)堅持入庫覆核:在入庫過程中,一個保管員在車間內,指揮成品裝車,隨手統計裝車數量,並全程跟隨平板車、監督成品從車間運到倉庫內;另一個保管員在倉庫內,指揮成品卸車打垛,隨手統計其卸車數量。

4)堅持入庫對賬:兩個入庫保管員在收貨結束後,分別匯總自己的入庫數量。只有二人的入庫數據完全一致並與實際庫存一致後,才允許製作入庫單並記賬。

二、成品出庫操作流程:

接到一式四聯的“發貨出庫單”→審核出庫單內容(車牌號、所有責任人簽名、發貨專用章、品名規格口味等等)→(發貨保管1)指揮成品在倉庫內裝車,隨手統計平板車裝車數量→(發貨保管2)在倉庫門口監督平板車卸車,隨手統計平板車卸車數量→發貨結束後,兩個保管員立即核對各自記錄的發貨數量與出庫單是否完全一致,只有完全一致時才可進行下一步驟→與提貨人(司機)核對無誤→把第一聯(白聯)交給司機轉交客戶,第四聯(黃聯)給司機做出門證→根據出庫單登記商品卡和數量明細賬→檢查出庫單、商品卡、賬簿、實物是否相符

注意事項:必須貫徹“出庫四個堅持”

1)堅持按出庫流程操作:必須按流程的先後順序操作,嚴禁違規操作;

2)堅持2人同時操作出庫:在整個發貨出庫過程中,2個發貨保管員必須同時在指定的位置、現場負責,嚴禁單獨一人實施發貨操作。當只有1人時,必須拒絕出庫作業,同時必須電話請示倉庫主管臨時增派人員協助。

3)堅持出庫覆核:發貨過程中,一個保管員在倉庫內負責成品從貨垛向平板車轉移,統計其數量;另一個保管員在倉庫門口負責成品從平板車向運貨汽車轉移,統計其數量。

4)堅持出庫對賬:兩個發貨保管員在發貨結束後,分別匯總自己的發貨數量,並與出庫單核對。只有二人的結果與出庫單完全一致,且與提貨人(司機)完全一致後,才允許把出庫單一、四聯交給提貨人(司機)。

業務要求

一、材料入庫流程:

供應商申請入庫→(質檢員對質量檢驗合格)→搬運進入倉庫→保管員指揮打垛,隨手統計數量→分類匯總入庫數量,填寫“入庫單”→按規定傳遞“入庫單”→根據入庫單登記材料明細賬

注意事項:

1、(只有質檢合格的材料才能搬運進入倉庫,質檢不合格的材料必須拒絕入庫;)

2、填寫入庫單前,必須檢查材料與“報貨計畫單”所列主要內容是否相符。

當名稱、規格、口味有一項不符時,由倉庫主管立即向總經理請示後,按總經理指示精神做出具體處理。

對於卷材和托合,當名稱、規格、口味都相符而入庫數量超過計畫數量2%時,由倉庫主管立即向總經理請示後,按總經理指示精神做出具體處理。

對於箱皮,當名稱、規格、口味都相符而入庫數量超過計畫數量5%時,由倉庫主管立即向總經理請示後,按總經理指示精神做出具體處理。

3、材料入庫數量,必須根據實際計量結果驗收,嚴禁估計驗收。總體原則是:能稱重量的稱重,能點數量的點數,能全查的不抽查,必須抽查的儘量大比例抽查。對於按照固定標準(固定數量、固定重量)包裝的原材料,例如麵粉、白糖、箱皮等,當進貨量較大時可採用抽查的方法,但抽檢比例不能低於10%

4、“入庫單”的傳遞:“入庫單”一式四聯,第一聯送達牛冬霞;第二聯送達主管會計;第三聯(和隨貨單、磅單、報貨計畫單、質檢單一起)送達採購主管;第四聯倉庫存根,保管員用於記賬、備查。

5、倉庫主管必須注意,原材料卸車及入庫,原則上應安排在白天進行,晚上一般不予安排。另外,中午值班期間,也不予安排卸車入庫工作。

二、材料出庫流程:

車間申請領料→填寫領料單→對材料稱重或查數→領發料人員在領料單上籤名確認,材料出庫→根據領料單逐筆登記明細賬→每天製作“領料匯總單”→檢查明細賬與“領料匯總單”是否相符→檢查賬實是否相符→傳遞領料單及“領料匯總單”

注意事項:

1、必須按出庫流程的先後順序操作,特別是必須先制單、簽名,後發料。

2、特彆強調:保管員發料時,必須在現場稱重或點數。下列失職行為,每次處罰保管員20元:①保管員不在現場發料;②保管員不看真實數量卻按照領料人自報的數量填寫領料單;

3、“領料單”一式三聯,第一聯送達財務部;第二聯倉庫留存記賬;第三聯生產班組存。