產品質量管理制度 篇1
為保證我合作社農產品的質量安全，提高我合作社的市場信任度，提升我合作社的品牌形象，根據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定，結合我合作社的實際情況，制定農產品質量安全管理制度。
具體內容如下:
一、農藥安全使用管理
1、合作社使用的.農藥必須統一採購，專人負責，並要在技術人員的統一指導下進行用藥。
2、採購的農藥必須“三證”俱全，產品標籤、說明書、產品質量合格證要核對相符，確保農藥產品質量，農藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統一登記。
3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥，禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。
4、做好病蟲測報工作，選擇最佳防治時期，儘量做到低濃度使用。
5、最後一次施用農藥要嚴格遵守採收安全間隔期，儘量降低農藥殘留量，確保產品達到優質、安全的標準。
6、使用農藥要注意人畜安全，農藥包裝物要及時收集處理，儘量減少環境污染。
二、肥料安全使用管理
1、肥料要專人負責，統一採購。
2、購買肥料產品必須有產品標籤、說明書、產品質量合格證書，以確保肥料產品質量合格，肥料的購買和使用情況要進行統一登記。
3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準後方可施用。
4、要採用科學的平衡施肥方法。
5、根外追肥要選用有機氮肥，最後一次追肥應在收穫前8天以上。
三、生產安全管理
1、按照農產品技術操作規程的要求，做好生產過程中各個環節的管理工作。
2、適時採收、包裝，並按法定要求進行標識。
四、運輸安全管理
對運輸工具要清洗乾淨，確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。
五、倉儲管理
1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開，禁止混放。
2、不同種類的農藥要隔開存放，禁止混放。
六、登記、記錄管理
1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。
2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。
3、登記、記錄要保存五年以上。
產品質量管理制度 篇2
總 則
第一條 目的
為推行本公司質量管理制度，並能提前發現產品質量問題，並予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。
第二條 範圍
本質量管理制度包括：
1.質量檢驗標準；
2.不合格品的監審；
3.儀器量規的管理；
4.製程質量管理；
5. 成品質量管理；
6.產品質量異常反應及處理；
7.產品質量確認；
8.質量管理教育培訓；
9. 產品質量異常分析及改善。
各項質量標準及檢驗規範的設訂
第三條 制定質量檢驗標準的目的
使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。
第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項
(一)適用範圍
(二)檢驗項目
(三)質量基準
(四)檢驗方法
(五)抽樣計畫
(六)取樣方法
(七)群體批經過檢驗後的處置
(八)其它應注意的事項
第五條 檢驗標準的制定與修正
1.各項質量標準、檢驗規範若因①設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。
2.質量標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
第六條 檢驗標準內容的說明
(一)適用範圍：列明適用於何種進料(含加工品)或成品的檢驗。
(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。
(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。
(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委託其他機構代為檢驗，亦應註明。
(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各製品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。
(六)群體批經過檢驗後的處置：
1.屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知採購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。
2.屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。
不合格品的監審辦法
第七條 適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，並節省不合格品的管理費用及儲存空間。
第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。
本質量管理制度準則經總管理處總經理批准後實施，修正時亦同。
第九條 實施要點
(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。
(二)監審時需慎重考慮，並考慮多方面的因素，例如：
1.是否能維修或必須報廢。
2.檢修是否符合經濟效益。
3.是否為生產的急需品。
4.是否能轉用於另一等級產品。
5.是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。
(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，並經廠長核准後，即由有關單位執行。
(四)監審小組應於三日內完成監審工作。
儀器管理
第十條 儀器校正、維護計畫
1.周期設訂
儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計畫的擬訂及執行的依據。
2.年度校正計畫及維護計畫
儀器使用部門應於每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計畫實施表"、"儀器維護計畫實施表"做為年度校正及維護計畫實施的依據。
第十一條 校正計畫的實施
1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。
2.檢驗儀器量規應放置於適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使
用方法實施檢驗，於使用後，如其有附屬檔案者應歸復原位，以及儘量將量規存放於適當盒內。
3.儀器校正人員應依據"年度校正計畫"執行日常校正，精度校正作業，並將校正結果記錄於"儀器校正卡"內，一式二份存於使用部門。
第十二條 儀器的維護與保養
1.由使用人負責實施。
2.在使用前後應保持清潔且切忌碰撞。
3.維護保養周期實施定期維護保養並作記錄。
4.檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。
5.久不使用的.電子儀器，宜定期插電開動。
6.一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限於技術上或特殊方法而無法自行實施時，則
委託設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。
7.特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核准者例外)。
8.使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導並列入作業檢核扣罰。
9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。
製程質量檢驗
第十三條 製程質量異常的定義
(一)不良率高或存在大量缺點。
(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。
(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。
第十四條 製程質量檢驗
1.質檢部門對各製程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。
2.在制品質量檢驗依製程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：
3.質量管理工程科於製程中配合在制品的加工程式、負責加工條件的測試。
(1)鑽頭研磨後"規範檢驗"並記錄於"鑽頭研磨檢驗報告"上。
(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規範檢驗並記錄於(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。
4.各部門在製造過程中發現異常時，組長應即追查原因，並加以處理後，將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示後送質量管理部，責任判定後送有關部門會簽後再送總經理室覆核。
5.質檢人員於抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理並開立"異常處理單"呈經(副)理核簽後送有關部門處理改善。
6.各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。
7.製程問半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。
第十五條 實施要點
1.發現單位於製程中發現質量異常，立即採取臨時措施並填寫異常處理單通知質量管理單位。
2.填寫異常處理單需注意：
(1).非量產者不得填寫。
(2).同一異常已填單在24小時內不得再填寫。
(3).詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。
(4).如本單位就是責任單位，則先確認。
3.質量管理單位設立管理簿登記，並判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。
4.責任單位確認後立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)並擬定改善對策，經廠長核准後實施。
5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告並歸檔。
第十六條 製程自主檢查
1.製程中每一位作業人員均應對所生產的製品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，並開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門後，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。
2.現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各製程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，並追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重複發生。
3.製程自主檢查規定依"製程自主檢查實施辦法"實施。
成品質量管理
第十七條 成品質量檢驗
成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規範"的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。
第十八條 出貨檢驗
質量異常反應及處理
第十九條 原物料質量異常反應
1.原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"
或"不合格"，檢驗部門的主管均須於說明欄內加以說明，並依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。
2.對於檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送製造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，並由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示後送採購單位與提供廠商交涉。
第二十條 在制品與成品質量異常反應及處理
1.在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，並應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速採取措施，處理解決，以確保質量。
2.製造部門在製程中發現不良品時，除應依正常程式追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下製程(以"廢品報告單"提報，並經質量管理部覆核才可報廢)。
產品質量確認
第二十一條 質量確認時機
經理室生產管理人員於安排"生產進度表"或"製作規範"生產中遇有下列情況時，應將"製作規範"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認並將供確認項目及內容填立於
"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。
1.客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。
2.批量生產前的質量確認。
3.客戶附樣與製品材質不同者。
4.客戶要求質量確認。
5.生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。
6.經經理或總經理指示送確認者。
第二十二條 確認樣品的生產、取樣與製作
1.確認樣品的生產
(1)若客戶要求確認底片者由研發部製作供確認。
(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時製作供確認。
2.確認樣品的取樣
質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"交由業務部客戶確認 。
第二十三條 質量確認書的開立作業
1.質量確認書的開立
質量管理部人員在取樣後應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽並於"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上註明"確認日期"後轉交業務部門。
2.客戶進廠確認的作業方式
客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員並要求客戶於確認書上籤認，並呈經理核簽後通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，並依批示辦理。
第二十四條 質量確認處理期限及追蹤
1.處理期限
營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應於二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。
2.質量確認追蹤
質量管理部人員對於末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。
3.質量確認的結案
質量管理部人員於接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"後，應即會經理室生產管理人員於"生產進度表"上註明確認完成並以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。
質量管理教育訓練辦法
第二十五條 質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，並使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。
第二十六條 由質量管理部負責策劃與執行，並由管理部協辦。
第二十七條 實施要點
(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：
1.質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。
2.質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。
3.協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。
(二)依訓練的方式，分為以下二種：
1.廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。
2.廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。
(三)由質量管理部先擬訂"質量管理教育訓練長期計畫"列出各階層人員應接受的訓練，經核准後，依據長期計畫，擬訂"質量管理教育訓練年度計畫"列出各部門應受訓人數，經核准後實施，並將計畫送管理部轉知各單位。
(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。
質量異常分析改善
第二十八條 質量異常統計分析
1、質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經理核示後，送製造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。
2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、製造部品保組並由製造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。
第二十九條 製程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，並定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。
第三十條 質量管理圈活動
為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現"目標經營管理"，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。
附 則
第三十一條 實施與修訂
本質量管理制度呈總經理核准後實施，增補修改亦同。
產品質量管理制度 篇3
1、加工過程產生的次品、廢品，由於錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。
2、對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有責任及時報告，防患於未然。
3、對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。
4、各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，並做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對於重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，並督促做好後續工作，如更改資料檔案、不合格的隔離處理工作。
5、質管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。
6、公司下達的質量指標(產品合格率、返修率)是公司考核部門工作的'主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質管部制定具體考核指標。
產品質量管理制度 篇4
一、目的
為保證本公司質量管理工作的順利開展，並能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，減少安全事故發生，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。
二、適用範圍
本制度適用於本公司經營煙花爆竹產品的質量管理。
三、產品質量檢測檢驗管理機構
1.成員組成
2.主要職責
（1）組長工作職責：
（2）質檢組成員工作職責：負責在經營全過程中對公司經營的煙花爆竹的產品質量監督檢查。
（3）購銷人員工作職責：負責採購合格的定點生產廠家的煙花爆竹產品。
（4）保管員工作職責：產品入庫前保管員必須對每一個入庫產品進行抽查驗收，並留存驗收記錄。
四、管理要求
1.產品質量要求：購進的煙花爆竹產品應符合《煙花爆竹安全與質量》（gb10631-20xx）規範規定的質量要求。
2.進貨、檢查、驗收管理要求：
（1）公司在經營過程中不準採購和銷售非法廠家的煙花爆竹產品。
（2）採購商品時，應與生產企業簽訂規範的購銷契約，並將安全生產許可證複印件作為購銷契約的附屬檔案；並要求產品生產企業提供產品合格證及檢驗報告。
（3）產品進入倉庫時，倉庫保管員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入庫手續，杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。
（4）入庫時，倉庫管理員必須查點產品的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。
（5）煙花爆竹產品必須購買有安全生產許可證企業生產的產品，因此，入庫時必須核實產品生產廠家的安全生產許可證。
（6）保管員在煙花爆竹產品入庫前均按契約和國家質量標準，對每一個入庫產品進行抽查檢驗，驗收內容包括內外標誌、規格、包裝、外觀、部件、引火線、燃放性能及其他。並做好煙花爆竹產品抽查檢驗記錄。如發現產品與契約規定或標準不符的應及時查明原因，該退換的應及時通知供貨方退換或銷毀，過期的、質量不合格的產品嚴禁入庫。
（7）必須核實抽檢產品的內外包裝、標誌、標識是否符合煙花爆竹安全與質量( cjb10631-20xx)的要求。
（8）必須核實入庫產品的危險等級是否高於庫房的危險等級。
（9）檢查是否是國家禁止生產的含氯酸鉀產品、“三無”產品、劣質產品等，保證商品質量。
（10）煙花爆竹入庫應詳細登記入賬，做到賬實相符。
（11）省煙花爆竹質檢站或其他質量檢驗機構對公司經營的煙花爆竹產品質量進行抽查檢驗時，企業相關人員應協助配合，不得阻擾。
3.產品儲存管理要求：
（1）按照煙花爆竹儲存管理的要求儲存煙花爆竹，保證煙花爆竹產品的質量。
（2）煙花爆竹產品從製造日期起，在正常條件下運輸、貯存，保持期三年。產品出庫做到先進先出的原則，過期產品不準出庫，禁止銷售過期產品。
4.不合格產品處置和跟蹤：
（1）嚴格按照gb10632《煙花爆竹計數抽樣檢查規則》驗收，凡不符合規則的，均為不合格產品。
（2）公司售出的所有產品，要在銷售網點設定信息反饋，跟蹤調查專業人員，如發現產品質量出現問題，立即上報公司負責人處理。
（3）公司接到有關產品質量問題報告時，應立即停止銷售，並組織核實。
（4）對不合格產品，需運回廠家的，應按有關規定組織運送；不合格產品運回廠家後，廠家要出據運達證明；如需就地銷毀的，應在有關部門的監督在統一銷毀，必須詳細記錄時間、地點、數量、實施銷毀人員幾人，檢查核實人員等。
（5）嚴禁銷售或降價處理不合格產品。
6.對煙花爆竹質量事故的`處理:
因銷售的煙花爆竹產品質量造成經營戶、消費者損失和人身、財產損害，由公司協助生產廠家進行處理，保護經營戶、消費者合法權益。
五、獎懲制度
1.獎勵：
本制度所涉及的相關部門及人員.在執行本制度過程中認真履職的.經本公司安全經營領導小組研究後，酌情獎勵。
2.處罰
有下列行為之一的，經本公司安全經營領導小組研究後，對相關責任人酌情處罰現金10―100 元。
（1）業務員採購產品把關不嚴格，購入了非法產品的；
（2）保管員檢查產品不仔細，讓問題產品入庫的；
（3）產品胡亂堆放，不符合煙花爆竹儲存管理要求的；
（4）產品沒有做到先進先出原則導致出現過期產品的；
（5）讓過期產品出庫的；
六、相關記錄
煙花爆竹產品入庫抽查檢驗記錄表。
本制度於20xx年5月12日修訂。
產品質量管理制度 篇5
公司為了保證產品的品質制定，品質管理制度的推行，能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要。
總則
第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，並能提前發現異常、迅速處理改善，藉以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。
第二條：範圍本細則包括：
(一)組織機能與工作職責;
(二)各項品質標準及檢驗規範;
(三)儀器管理;
(四)品質檢驗的執行;
(五)品質異常反應及處理;
(六)客訴處理;
(七)樣品確認;
(八)品質檢查與改善。
第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。
各項品質標準及檢驗規範的設訂
第四條：品質標準及檢驗規範的範圍規範包括：
(一)原物料品質標準及檢驗規範;
(二)在制品品質標準及檢驗規範;
(三)成品品質標準及檢驗規範的設訂;
第五條：品質標準及檢驗規範的'設訂
(一)各項品質標準
總經理室生產管理組會同品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規範"，並參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身製造能力⑥原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"一式二份，呈總經理批准後品質管理部一份，並交有關單位憑此執行。
(二)品質檢驗規範總經理室生產管理組召集品質管理部、製造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注於"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核准後分發有關部門憑此執行。
第六條：品質標準及檢驗規範的修訂
(一)各項品質標準、檢驗規範若因①機械設備更新②技術改進③製程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。
(二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，並參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規範的合理性，酌予修訂。
(三)品質標準及檢驗規範修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規範設(修)訂表"，說明修訂原因，並交有關部門會簽意見，呈現總經理批示後，始可憑此執行。
產品質量管理制度 篇6
1、目的：
保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。
2、適用範圍：
用於我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。
3、部門職責：
業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。
4、進口肉類產品質量安全管理制度
4.1將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會批准的存放冷庫中。未經註冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。
4.2進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢並出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定註冊存放冷庫。
4.3進口產品外包裝發布清潔、堅固、乾燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠註冊號和目的地等內容，目的地必須註明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，並標明品名、註冊廠號等。
按規定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎症、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物屍體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。
4.4檢驗品種規格是否與契約等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。
根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：
1)貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷毀處理; 2)腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;
3)疑似受病原體污染的，應當立即採樣送檢，並作封存處理。
4.5存儲冷庫管理
1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。
2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。
3)保持無污垢、無異味，環境衛生整潔，布局合理。
4.6進庫管理
1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，並保留其複印件。
2)凡有下列情況，一律不許進庫，並及時通知有關檢驗檢疫機構：
1.貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的;
2.腐敗變質、有異味的。
3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放於同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。
4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記)、衛生與防疫工作，並配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。
5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。
6)指定存儲冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。
4.7出庫管理
1)指定存儲冷庫對出庫的`進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，並保留複印件。
2)產品出庫時,由專人負責做好出庫登記。
3)產品出庫後及時清理殘留物並進行有效的消毒處理。
4.8出境冷凍肉類產品應在生產加工後6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工後72小時內
出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。
4.9進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。
4.10監督管理
1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。
2)指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標誌、封識等情況。
3)檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正;情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。
4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，並接受檢驗檢疫機關核查。
5)指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，並在其指導下作好防疫工作。
6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。
7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。
產品質量管理制度 篇7
目的：
對產品特性進行監視和測量，確保不合格採購件、外協件、過程產品不投入使用，不轉入下道工序，不合格成品不得出廠，驗證產品是否符合規定要求。
範圍：
適用於本公司採購件、外協加工部件、過程產品的檢驗，最終產品的檢驗。
職責：
廠長負責產品檢驗的控制，負責不合格品的評審和處置的控制；質量管理部門是負責外協件檢驗、過程產品檢驗、成品的檢驗和記錄的主要職能部門；相關部門負責保存相關採購記錄及採購產品檢驗記錄。
1.檢驗依據
檢驗標準：國家標準、企業標準、技術檔案、檢驗規程、契約、協定。
質管部門根據《檢驗標準》明確檢測點、抽樣方案、檢測項目、檢測方法、使用的檢測設備等。
2.進貨驗證
2.1倉庫管理員職責
對生產購進物資包括倉庫保管員核對，確認原材料品名，數量等無誤、包裝無損後，置於待檢區，並通知檢驗員檢驗。
2.2檢驗員根據《檢驗標準》進行全數或抽樣驗證，並填寫《原料驗收報告》：
a)檢驗合格。倉庫辦理入庫手續並做好標識。
b)檢驗不合格時，按《不合格品控制程式》進行處理。
2.3採購產品的驗證方式
驗證方式可包括檢驗、測量、觀察、工藝驗證，提供合格證明檔案等方式。
3.生產過程檢驗
本公司對生產過程中所有工序形成的產品都應按規定進行檢驗。
3.1生產過程檢驗的依據為：
a)產品設計圖樣；
b)產品技術標準或技術條件；
c)工藝規程等工藝技術檔案；
3.2生產過程檢驗分為自檢、互檢和專檢。
工件加工或組裝完工後，生產操作人員應按工藝規程要求進行自檢。若自檢發現不合格品，操作人員應立即報告專職檢驗人員確認，並按照《不合格品控制程式》處理。
下道工序的操作人員對進入本工序的上道工序的產品應進行認真核對和檢查（互檢），驗證合格後方可接收。若互檢發現不合格品，互檢人員應立即報告專職檢驗人員確認，並按照《不合格品控制程式》處理。生產過程的專職檢驗實行巡迴檢驗和完工檢驗制度。
凡未經檢驗或未全部完成本工序規定檢驗項目的產品不得轉入下道工序。若有特殊情況需要例外放行時，應由主管生產人員負責辦理例外放行書面申請，報廠長批准。
對批准例外放行的產品，生產操作人員負責進行標識，檢驗人員負責做好記錄，以便一旦發現不符合規定要求時，能立即追回和更換，並且要邊放行邊檢驗。
4.成品檢驗、試驗
4.1成品檢驗、試驗的依據：
a)產品技術標準或技術條件；
b)產品設計圖樣；
c)產品試驗大綱；
d)產品驗收規範；
編制的產品驗收大綱、產品驗收規範應符合相關產品執行的國家或行業技術標準的.規定。
4.2成品驗收程式
成品檢驗和試驗前，檢驗人員應確認所有規定的檢驗（包括進貨檢驗、生產過程檢驗）均已完成且結果滿足規定要求後方可進行最終檢驗和試驗。
檢驗和試驗人員要嚴格按照產品試驗大綱、產品驗收規範中規定的檢驗和試驗項目及檢驗程式進行成品的檢驗和試驗，並按規定填寫檢驗和試驗記錄。
成品檢驗和試驗中若發現不合格品，檢驗和試驗人員應進行標識和記錄，生產部門負責隔離（可行時），並按程式檔案《不合格品控制程式》中的有關規定進行評審和處置。
成品檢驗和試驗結束後，由授權的檢驗人員確認規定的各項檢驗和試驗均已完成，且有關數據和質量記錄齊備，結果符合要求，方可簽發產品合格證，準許產品出廠。
若有特殊情況，成品檢驗和試驗未完成而需出廠時，須經總經理批准，並應得到顧客的同意，方可先放行產品出廠，然後再繼續完成相關的檢驗和試驗。
產品質量管理制度 篇8
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。
2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售後服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認後再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、核准數量後打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售後出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格後，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，並幫助其達到標準合格後才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班後兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的.理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖後安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售後服務工作，確有質量問題包換。
9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤後發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。
產品質量管理制度 篇9
為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養殖戶使用安全、放心、環保、高效的飼料，特制定本制度：
一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質量安全法》，做到依法規範經營，不經營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產經營許可證、無飼料審查合格證、無產品標籤的“三無”飼料產品；不摻假制假，不經營添加、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的`藥物飼料產品和可疑產品。
二、進貨時要認真對飼料產品標籤的合法性和規範性進行檢查，對產品質量合格證進行核對，確保經營飼料產品的質量安全。
三、確保飼料的購進、銷售台賬記錄規範、真實、準確。
四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質量抽檢。
五、定期積極主動把經營的飼料產品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。
產品質量管理制度 篇10
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩定生產合格和優質產品的生產系統，抓好生產環節的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優質產品。
1、加強原材料採購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處於受控狀態，確保產品質量。在配料、烘乾處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘乾制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規範要求、確保產品質量。
7、加強設備的.維修和保養，保證設備處於完好狀態。
8、對生產中存在的問題，迅速採取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔淨工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛生管理制度要求執行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。